超高频感应钎焊单层超硬磨料成形砂轮研制
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 注释表 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第14-16页 |
| 1.1.1 单层超硬磨料钎焊砂轮的优势 | 第14-15页 |
| 1.1.2 真空炉中钎焊的局限性 | 第15页 |
| 1.1.3 感应加热的优势 | 第15-16页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第16-19页 |
| 1.2.1 单层钎焊砂轮制造技术 | 第16-18页 |
| 1.2.2 局部感应加热技术与仿真研究 | 第18-19页 |
| 1.3 关于超高频感应钎焊成形砂轮的问题与对策 | 第19-20页 |
| 1.4 本文拟开展的主要工作 | 第20-21页 |
| 第二章 特征成形面感应加热温度场仿真分析 | 第21-43页 |
| 2.1 感应加热基本原理和特点 | 第21-25页 |
| 2.1.1 感应加热原理 | 第21-22页 |
| 2.1.2 感应加热电流分布特征 | 第22-25页 |
| 2.2 有限元仿真模型 | 第25-33页 |
| 2.2.1 仿真方案的确定 | 第25-26页 |
| 2.2.2 有限元几何模型与网格划分 | 第26-27页 |
| 2.2.3 材料属性与边界条件 | 第27-33页 |
| 2.3 电磁场与温度场耦合计算方法 | 第33-36页 |
| 2.3.1 电磁场有限元数学模型 | 第33-35页 |
| 2.3.2 温度场有限元数学模型 | 第35-36页 |
| 2.3.3 电磁场与温度场有限元仿真计算原理 | 第36页 |
| 2.4 凹面感应加热温度场仿真研究 | 第36-39页 |
| 2.4.1 线圈夹角对凹面温度分布的影响 | 第36-38页 |
| 2.4.2 导磁体尺寸对凹面温度分布的影响 | 第38-39页 |
| 2.5 凸面感应加热温度场仿真分析 | 第39-41页 |
| 2.5.1 线圈结构对凸面温度分布的影响 | 第40页 |
| 2.5.2 线圈夹角对温度分布的影响 | 第40-41页 |
| 2.6 本章小结 | 第41-43页 |
| 第三章 单层钎焊CBN成形砂轮的设计与制作 | 第43-54页 |
| 3.1 燕尾槽型叶片榫头加工要求 | 第43-44页 |
| 3.2 燕尾槽成形砂轮感应加热温度场研究 | 第44-49页 |
| 3.2.1 燕尾槽成形砂轮钎焊用感应器结构优化 | 第44-46页 |
| 3.2.2 燕尾槽型成形砂轮超高频感应加热试验 | 第46-49页 |
| 3.3 单层钎焊CBN成形砂轮的制作 | 第49-51页 |
| 3.4 CBN成形砂轮的精度 | 第51-53页 |
| 3.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 钛合金直槽试件的高效成形磨削试验 | 第54-70页 |
| 4.1 磨削试验条件与方案 | 第54-55页 |
| 4.2 磨削力 | 第55-58页 |
| 4.2.1 磨削力的测量 | 第55-57页 |
| 4.2.2 磨削用量对磨削力的影响 | 第57-58页 |
| 4.3 磨削温度 | 第58-60页 |
| 4.3.1 磨削温度的测量 | 第58-59页 |
| 4.3.2 磨削用量对磨削温度的影响 | 第59-60页 |
| 4.4 钛合金试件尺寸精度与形面轮廓精度分析 | 第60-61页 |
| 4.4.1 尺寸精度 | 第60-61页 |
| 4.4.2 形面轮廓精度 | 第61页 |
| 4.5 试件加工表面完整性分析 | 第61-66页 |
| 4.5.1 试件表面粗糙度与表面形貌 | 第62-65页 |
| 4.5.2 显微硬度与金相组织 | 第65-66页 |
| 4.6 单层钎焊CBN砂轮的磨损分析 | 第66-69页 |
| 4.7 本章小结 | 第69-70页 |
| 第五章 总结与展望 | 第70-72页 |
| 5.1 本文取得的主要结论 | 第70-71页 |
| 5.2 后续研究工作设想 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第77页 |
