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半自磨机工作参数的优化研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
目录第7-9页
1 绪论第9-12页
    1.1 半自磨机的现状及发展第9-11页
    1.2 半自磨机的试运行情况第11页
    1.3 论文研究的方法及主要内容第11-12页
2 半自磨机构造及试运行第12-17页
    2.1 半自磨机的构造第12-15页
    2.2 半自磨机的工艺流程第15页
    2.3 半自磨机的试运行第15-16页
    2.4 存在问题第16-17页
3 半自磨机衬板第17-21页
    3.1 衬板的发展状况第17-20页
        3.1.1 衬板的结构第17-18页
        3.1.2 提升条对半自磨机的影响第18-19页
        3.1.3 衬板的材料第19-20页
    3.2 衬板受力及失效形式第20页
        3.2.1 半自磨机衬板受力状况第20页
        3.2.2 半自磨机衬板的失效形式第20页
    3.3 本章小结第20-21页
4 钢球运动规律理论分析第21-38页
    4.1 半自磨机的临界转速第21-22页
    4.2 钢球在半自磨机中的运动状态第22-23页
    4.3 半自磨机工作时钢球运动的理论分析第23-26页
        4.3.1 钢球的受力与运动第23-24页
        4.3.2 钢球运动轨迹分析第24-26页
    4.4 钢球工作时的冲击应力特性第26-30页
        4.4.1 钢球的冲击速度的分析第26-28页
        4.4.2 钢球的冲击功分析第28-29页
        4.4.3 钢球的冲击角度第29-30页
    4.5 实际过程中半自磨机钢球的运动状态第30-32页
    4.6 半自磨机中钢球运动规律和落点分布第32-37页
        4.6.1 坐标系及相关参数第32-33页
        4.6.2 物料的质点抛落规律第33-35页
        4.6.3 物料的滑滚动规律第35-36页
        4.6.4 物料的运动轨迹第36-37页
    4.7 本章小结第37-38页
5 钢球冲击破碎理论分析与应用第38-41页
    5.1 冲击破碎理论分析第38-40页
        5.1.1 冲击破碎能力理论计算公式第38页
        5.1.2 半自磨机矿石的冲击破碎能力第38-39页
        5.1.3 钢球冲击破碎能力与钢球直径关系第39页
        5.1.4 矿块破碎次数第39页
        5.1.5 钢球直径的最佳值第39-40页
    5.2 本章小结第40-41页
6 半自磨机离散元仿真第41-50页
    6.1 离散元方法第41-46页
        6.1.1 离散元方法简介第41页
        6.1.2 计算方法概述第41-42页
        6.1.3 建立接触模型第42-43页
        6.1.4 颗粒受力计算第43-45页
        6.1.5 颗粒运动参数计算第45-46页
    6.2 填充率与转速对半自磨机的影响第46-49页
    6.3 本章小结第49-50页
7 生产运行调试第50-53页
    7.1 试验及试运行生产第50-52页
        7.1.1 半自磨机运行试验第50页
        7.1.2 试运行生产第50-52页
    7.2 本章小结第52-53页
8 结束语第53-55页
    8.1 全文总结第53页
    8.2 展望第53-55页
参考文献第55-59页
攻读学位期间主要的研究成果第59页

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