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横向磁通感应加热装置的研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 带材加热的工艺背景第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-10页
    1.3 感应加热简介第10-12页
    1.4 本文的主要研究内容第12-14页
第二章 感应加热原理的数值分析方法第14-24页
    2.1 有限元方法概述第14页
    2.2 带材涡流场基本方程的建立第14-16页
    2.3 带材加热的基本原理第16-17页
    2.4 涡流基本方程的建立第17-19页
    2.5 涡流场的边界条件的分析第19-20页
    2.6 磁通密度的计算第20-21页
    2.7 感应电压的计算第21页
    2.8 感应加热温度场的数学模型第21-22页
    2.9 温度场边界条件分析第22-23页
    2.10 本章小结第23-24页
第三章 感应加热装置的二维模型分析第24-34页
    3.1 连续运动横向磁通感应加热装置的二维分析第24-28页
        3.1.1 二维模型的建立第24-25页
        3.1.2 材料的选择第25-26页
        3.1.3 生成线圈,并添加激励第26页
        3.1.4 网格划分设置选择第26-27页
        3.1.5 带材运动性质的设置第27页
        3.1.6 MagNet 中求解器的设置第27-28页
    3.2 对边界条件设置的探究第28-33页
        3.2.1 对三次仿真结果得到的磁感应强度进行对比第29-30页
        3.2.2 对三次仿真结果得到线圈磁链值进行比较第30-31页
        3.2.3 对三次仿真结果得的欧姆损耗值进行比较第31-33页
    3.3 本章小结第33-34页
第四章 横向磁通感应加热装置的三维仿真计算第34-54页
    4.1 三维磁-热耦合仿真模型的建立第34-36页
    4.2 不同气隙大小下三维磁热耦合仿真模型仿真结果分析第36-40页
    4.3 相同形状下线圈大小不同对加热带材均匀度的影响第40-43页
    4.4 不同线圈形状对带材温度分布影响的研究第43-47页
    4.5 对线圈完全收缩于铁芯内的加热器的研究第47-51页
        4.5.1 不同电流大小时对带材表面温度分布的研究第47-48页
        4.5.2 对线圈纵向不同长度情况下的研究第48-51页
    4.6 对带材隔热瓷套的初步研究第51-52页
    4.7 本章小结第52-54页
第五章 总结第54-56页
    5.1 本文的工作总结第54-56页
参考文献第56-60页
致谢第60页

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