| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 论文的研究目的与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 汽车轻量化发展历程分析 | 第11-12页 |
| 1.3 激光焊接优势及其在汽车轻量化中的应用研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 激光焊接数值模拟的国内外研究现状分析 | 第13-17页 |
| 1.4.1 激光焊接温度场数值模拟的研究现状分析 | 第13-15页 |
| 1.4.2 激光焊接应力场数值模拟现状分析 | 第15-17页 |
| 1.5 本论文主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 激光焊接数值模拟的有限元理论基础 | 第18-29页 |
| 2.1 激光焊接温度场有限元理论基础 | 第18-25页 |
| 2.1.1 激光焊接温度场基本方程 | 第18-19页 |
| 2.1.2 激光焊接温度场的热传导控制方程 | 第19-20页 |
| 2.1.3 温度场的数学计算模型 | 第20页 |
| 2.1.4 激光焊接温度场相变潜热 | 第20-21页 |
| 2.1.5 激光焊接热源模型的选取 | 第21-25页 |
| 2.2 焊接应力应变的有限元理论基础 | 第25-28页 |
| 2.2.1 焊接应力应变计算准则 | 第25-26页 |
| 2.2.2 焊接热弹塑性有限元分析方法 | 第26-28页 |
| 2.3 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 激光焊接温度场有限元模型建立 | 第29-36页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 有限元几何模型的建立 | 第29-30页 |
| 3.3 热源模型的选取 | 第30-31页 |
| 3.4 有限元模型的前处理 | 第31-35页 |
| 3.4.1 网格划分 | 第32-33页 |
| 3.4.2 边界条件 | 第33页 |
| 3.4.3 材料热物理属性 | 第33-35页 |
| 3.4.4 热源移动加载和求解设置 | 第35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 高强钢DP600激光焊接仿真结果分析 | 第36-57页 |
| 4.1 DP600激光焊接温度场仿真结果分析 | 第36-41页 |
| 4.2 工艺参数对DP600激光焊接温度场的影响 | 第41-47页 |
| 4.2.1 工艺参数对焊接熔池的影响 | 第42-43页 |
| 4.2.2 激光功率对焊接温度场的影响 | 第43-45页 |
| 4.2.3 焊接速度对焊接温度场的影响 | 第45-47页 |
| 4.3 DP600激光焊接应力场仿真结果分析 | 第47-53页 |
| 4.3.1 应力场计算方法 | 第47-48页 |
| 4.3.2 焊接应力场仿真结果分析 | 第48-53页 |
| 4.4 工艺参数对DP600激光焊接应力场的影响 | 第53-56页 |
| 4.4.1 焊接功率对焊接热应力的影响 | 第53-54页 |
| 4.4.2 焊接速度对焊接热应力的影响 | 第54-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 铝合金激光焊接仿真结果分析 | 第57-67页 |
| 5.1 铝合金激光焊接温度场仿真结果分析 | 第57-62页 |
| 5.2 铝合金激光焊接热应力场仿真结果分析 | 第62-65页 |
| 5.3 本章小结 | 第65-67页 |
| 第6章 激光焊接热力学仿真结果的实验验证 | 第67-78页 |
| 6.1 实验材料 | 第67-68页 |
| 6.2 实验设备 | 第68页 |
| 6.3 实验方法 | 第68-69页 |
| 6.4 激光焊接热历程测量 | 第69-73页 |
| 6.4.1 热电偶传感器 | 第70-71页 |
| 6.4.2 信号采集系统 | 第71-72页 |
| 6.4.3 激光焊接热历程测量方法 | 第72-73页 |
| 6.5 模拟结果与实验结果对比分析 | 第73-77页 |
| 6.5.1 焊缝形貌对比 | 第73-74页 |
| 6.5.2 焊接热循环曲线对比 | 第74-77页 |
| 6.6 本章小结 | 第77-78页 |
| 第7章 总结与展望 | 第78-80页 |
| 7.1 总结 | 第78页 |
| 7.2 研究展望 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-84页 |
| 攻读学位期间获得与论文相关的科研成果 | 第84-85页 |
| 附录A 激光焊接温度场数值计算命令流 | 第85-94页 |
| 附录B 激光焊接应力场数值计算命令流 | 第94-97页 |