基于大环化合物的新型交联改性渗透汽化膜构建及其性能研究
| 学位论文的主要创新点 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 前言 | 第10-26页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 燃料油中的硫化物组分及危害 | 第10-11页 |
| 1.3 燃料油脱硫技术简介 | 第11-15页 |
| 1.3.1 加氢脱硫 | 第12页 |
| 1.3.2 非加氢脱硫 | 第12-15页 |
| 1.4 渗透汽化技术 | 第15-17页 |
| 1.4.1 渗透汽化技术简介 | 第15页 |
| 1.4.2 渗透汽化基本原理及特点 | 第15-17页 |
| 1.5 渗透汽化膜材料选择及处理 | 第17-20页 |
| 1.5.1 膜材料的选择原则 | 第17-19页 |
| 1.5.2 膜材料的处理 | 第19-20页 |
| 1.6 环糊精及其衍生物 | 第20-24页 |
| 1.6.1 环糊精 | 第20-22页 |
| 1.6.2 环糊精衍生物 | 第22-24页 |
| 1.7 本论文研究思路的提出 | 第24-26页 |
| 第二章 基于大环化合物的新型交联剂制备研究 | 第26-42页 |
| 2.1 前言 | 第26页 |
| 2.2 实验材料与仪器设备 | 第26-28页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第26-27页 |
| 2.2.2 实验仪器设备 | 第27-28页 |
| 2.3 实验方法与内容 | 第28-29页 |
| 2.3.1 聚乙二醇的功能化修饰 | 第28页 |
| 2.3.2 包结物的制备 | 第28页 |
| 2.3.3 聚轮烷的合成 | 第28页 |
| 2.3.4 聚轮烷交联剂的合成 | 第28-29页 |
| 2.3.5 环糊精交联剂的制备 | 第29页 |
| 2.4 聚轮烷交联剂及中间产物的表征 | 第29-31页 |
| 2.4.1 聚乙二醇修饰产物的表征 | 第30页 |
| 2.4.2 包结物的表征 | 第30页 |
| 2.4.3 聚轮烷及改性交联剂的表征 | 第30-31页 |
| 2.5 结果与讨论 | 第31-40页 |
| 2.5.1 对甲苯磺酰化聚乙二醇的表征 | 第31-33页 |
| 2.5.2 包结物的表征 | 第33-36页 |
| 2.5.3 新型交联剂的表征 | 第36-40页 |
| 2.6 本章总结 | 第40-42页 |
| 第三章 交联改性渗透汽化膜的制备和表征 | 第42-54页 |
| 3.1 前言 | 第42页 |
| 3.2 实验材料与仪器设备 | 第42-43页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第42-43页 |
| 3.2.2 实验仪器设备 | 第43页 |
| 3.3 交联渗透汽化膜的制备 | 第43-44页 |
| 3.3.1 基于商用交联剂的渗透汽化膜制备 | 第43页 |
| 3.3.2 基于环糊精交联剂的渗透汽化膜制备 | 第43-44页 |
| 3.3.3 基于聚轮烷交联剂的渗透汽化膜制备 | 第44页 |
| 3.4 膜的表征 | 第44-45页 |
| 3.4.1 膜微观结构表征 | 第44页 |
| 3.4.2 膜溶胀行为测试 | 第44页 |
| 3.4.3 膜交联密度的计算 | 第44页 |
| 3.4.4 膜机械强度的测定 | 第44页 |
| 3.4.5 膜热稳定性表征 | 第44-45页 |
| 3.5 结果与讨论 | 第45-52页 |
| 3.5.1 膜的微观结构表征 | 第45-46页 |
| 3.5.2 膜溶胀行为测试 | 第46-49页 |
| 3.5.2.1 交联膜溶胀行为测试 | 第46-47页 |
| 3.5.2.2 交联剂种类对膜溶胀行为的影响 | 第47-48页 |
| 3.5.2.3 不同交联剂含量对膜溶胀行为影响 | 第48-49页 |
| 3.5.3 膜交联密度的表征 | 第49-50页 |
| 3.5.4 膜机械强度的表征 | 第50-51页 |
| 3.5.5 膜热稳定性表征 | 第51-52页 |
| 3.6 本章总结 | 第52-54页 |
| 第四章 交联改性渗透汽化膜的脱硫性能研究 | 第54-66页 |
| 4.1 前言 | 第54页 |
| 4.2 实验材料与仪器设备 | 第54-55页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第54页 |
| 4.2.2 实验仪器设备 | 第54-55页 |
| 4.3 渗透汽化脱硫测试方法与内容 | 第55-57页 |
| 4.3.1 模拟燃料油的配制 | 第55页 |
| 4.3.2 渗透汽化实验装置 | 第55-56页 |
| 4.3.3 渗透液样品分析 | 第56页 |
| 4.3.4 膜脱硫效果测试 | 第56页 |
| 4.3.5 料液组成对膜脱硫效果的影响 | 第56页 |
| 4.3.6 温度对膜脱硫效果的影响 | 第56页 |
| 4.3.7 交联剂含量对膜脱硫效果的影响 | 第56-57页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第57-64页 |
| 4.4.1 交联改性膜的脱硫性能 | 第57-59页 |
| 4.4.2 料液组成对交联改性膜脱硫效果的影响 | 第59-61页 |
| 4.4.3 温度对交联改性膜脱硫效果的影响 | 第61-62页 |
| 4.4.4 聚轮烷交联剂含量对膜脱硫效果影响 | 第62-64页 |
| 4.5 本章总结 | 第64-66页 |
| 第五章 分子印迹复合膜的制备及脱硫性能研究 | 第66-82页 |
| 5.1 前言 | 第66页 |
| 5.2 实验材料与仪器设备 | 第66-67页 |
| 5.2.1 实验材料 | 第66-67页 |
| 5.2.2 实验仪器设备 | 第67页 |
| 5.3 实验方法与内容 | 第67-68页 |
| 5.3.1 分子印迹聚合物的制备 | 第67-68页 |
| 5.3.2 分子印迹聚合物硫吸附测试 | 第68页 |
| 5.3.3 分子印迹复合膜的制备 | 第68页 |
| 5.4 分子印迹聚合物及分子印迹复合膜表征 | 第68-69页 |
| 5.4.1 红外表征 | 第68-69页 |
| 5.4.2 分子印迹聚合物吸附效果表征 | 第69页 |
| 5.4.3 复合膜微观结构表征 | 第69页 |
| 5.4.4 复合膜热性能测试 | 第69页 |
| 5.4.5 复合膜机械性能测试 | 第69页 |
| 5.5 分子印迹复合膜脱硫效果评价 | 第69-70页 |
| 5.5.1 分子印迹行为对膜脱硫效果影响 | 第69页 |
| 5.5.2 温度对复合膜脱硫效果影响 | 第69-70页 |
| 5.5.3 料液组成对复合膜脱硫效果影响 | 第70页 |
| 5.6 结果与讨论 | 第70-80页 |
| 5.6.1 红外表征 | 第70-72页 |
| 5.6.1.1 分子印迹聚合物的红外表征 | 第70-71页 |
| 5.6.1.2 交联复合膜红外的表征 | 第71-72页 |
| 5.6.2 分子印迹聚合物吸附效果表征 | 第72页 |
| 5.6.3 复合膜微观结构表征 | 第72-74页 |
| 5.6.4 复合膜热性能表征 | 第74-75页 |
| 5.6.5 复合膜机械性能表征 | 第75页 |
| 5.6.6 分子印迹行为对膜脱硫效果影响 | 第75-77页 |
| 5.6.7 温度对复合膜脱硫效果影响 | 第77-78页 |
| 5.6.8 料液组成对复合膜脱硫效果影响 | 第78-80页 |
| 5.7 本章总结 | 第80-82页 |
| 第六章 结论 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-90页 |
| 攻读硕士期间发表学术论文 | 第90-92页 |
| 致谢 | 第92页 |
