| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 金属腐蚀的危害及研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 金属腐蚀机理与防护措施 | 第12-16页 |
| 1.2.1 金属腐蚀机理 | 第12-14页 |
| 1.2.2 金属腐蚀防护措施 | 第14-16页 |
| 1.3 有机涂料在金属防腐中的研究 | 第16-22页 |
| 1.3.1 涂层防腐机制 | 第16-18页 |
| 1.3.2 涂层失效机制 | 第18-21页 |
| 1.3.3 有机涂料的基本性能 | 第21页 |
| 1.3.4 环氧树脂涂料的性能及应用 | 第21-22页 |
| 1.4 纳米材料在涂料中的研究 | 第22-27页 |
| 1.4.1 纳米材料的特殊性质 | 第23页 |
| 1.4.2 纳米材料在涂料改性中的应用 | 第23-25页 |
| 1.4.3 纳米TiO_2在防腐涂料改性中的研究 | 第25页 |
| 1.4.4 纳米钛黑的性质及应用 | 第25-26页 |
| 1.4.5 添加纳米钛黑或TiO_2后可能存在的问题及解决方法 | 第26-27页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第27-29页 |
| 2 实验材料及方法 | 第29-36页 |
| 2.1 实验仪器 | 第29页 |
| 2.2 实验材料 | 第29-30页 |
| 2.3 材料表征 | 第30-31页 |
| 2.4 涂料配制与涂装 | 第31-32页 |
| 2.5 涂层力学性能测试 | 第32-33页 |
| 2.6 涂层耐腐蚀性测试 | 第33-36页 |
| 3 钛黑粉体的表征 | 第36-40页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 不同方法对钛黑表征的结果分析 | 第36-39页 |
| 3.2.1 钛黑电阻率测试 | 第36页 |
| 3.2.2 钛黑XRD图谱分析 | 第36-39页 |
| 3.2.3 钛黑TEM测试结果 | 第39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 纳米钛黑或纳米TiO_2对环氧涂料力学性能的影响 | 第40-47页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 纳米改性环氧涂料的力学性能测试结果 | 第40-45页 |
| 4.2.1 纳米改性对涂层抗冲击性的影响 | 第40-42页 |
| 4.2.2 纳米改性对涂层柔韧性的影响 | 第42-43页 |
| 4.2.3 纳米改性对涂层附着力的影响 | 第43-45页 |
| 4.3 纳米改性对环氧涂料力学性能影响的分析与讨论 | 第45-46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 5 纳米钛黑或TiO_2改性环氧涂料的耐腐蚀性评价 | 第47-67页 |
| 5.1 引言 | 第47页 |
| 5.2 涂层耐化学试剂浸泡实验结果与讨论 | 第47-55页 |
| 5.2.1 H_2SO_4溶液浸泡实验 | 第47-50页 |
| 5.2.2 NaOH溶液浸泡实验 | 第50-52页 |
| 5.2.3 海水浸泡实验 | 第52-55页 |
| 5.3 涂层中性盐雾试验结果与讨论 | 第55-59页 |
| 5.4 电化学交流阻抗测试结果与讨论 | 第59-64页 |
| 5.4.1 电化学交流阻抗图谱分析 | 第59-62页 |
| 5.4.2 涂层阻抗模值变化情况 | 第62-63页 |
| 5.4.3 涂层EIS测试后界面腐蚀情况 | 第63-64页 |
| 5.5 纳米TiO_2和纳米钛黑对环氧涂层防腐性能的影响机理讨论 | 第64-66页 |
| 5.6 本章小结 | 第66-67页 |
| 6 结论与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 本文主要结论 | 第67-68页 |
| 6.2 实验研究工作展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第79页 |
