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铝合金锥齿轮等温锻造数值模拟及模具寿命研究

摘要第13-15页
ABSTRACT第15-16页
第1章 绪论第17-27页
    1.1 引言第17-18页
    1.2 齿轮精锻技术现状第18-22页
        1.2.1 精锻技术发展第18-19页
        1.2.2 精锻模具发展第19-20页
        1.2.3 数值模拟发展第20-22页
    1.3 铝合金锻造技术现状第22-24页
        1.3.1 铝合金应用现状第22-23页
        1.3.2 铝合金锻造技术第23-24页
    1.4 等温锻造技术现状第24-25页
    1.5 本课题的研究意义及主要内容第25-27页
第2章 铝合金直齿锥齿轮等温锻造工艺第27-35页
    2.1 引言第27页
    2.2 锻件工艺性分析第27-28页
    2.3 等温模锻工艺第28-29页
    2.4 直齿锥齿轮等温锻造工艺流程第29-33页
        2.4.1 直齿锥齿轮零件图第29页
        2.4.2 直齿锥齿轮锻件图设计第29-31页
        2.4.3 坯料计算与确定第31-32页
        2.4.4 等温锻造设备的选择第32页
        2.4.5 等温锻造过程中的润滑第32页
        2.4.6 切边与冲孔第32-33页
    2.5 本章小结第33-35页
第3章 等温锻造过程数值模拟及参数优化第35-49页
    3.1 引言第35页
    3.2 有限元分析模型的建立第35-36页
    3.3 有限元模拟结果分析第36-39页
        3.3.1 锻件成形过程的金属流动及载荷变化第36-37页
        3.3.2 锻件成形结果分析第37-38页
        3.3.3 影响锻件质量及成形载荷的因素第38-39页
    3.4 正交试验设计第39-43页
        3.4.1 正交试验优化目标第39-40页
        3.4.2 正交试验表设计第40-41页
        3.4.3 正交试验结果分析第41-43页
    3.5 最优参数模拟结果分析第43-46页
    3.6 半等温锻造成形第46-47页
    3.7 本章小结第47-49页
第4章 锻模型腔的精确设计第49-59页
    4.1 引言第49页
    4.2 锻模型腔的弹性变形第49-53页
        4.2.1 锻模弹性变形有限元模型的建立第49-50页
        4.2.2 锻模弹性变形分析第50-53页
    4.3 齿轮锻件的弹性回复第53-56页
        4.3.1 锻件弹性回复有限元模型的建立第53-54页
        4.3.2 锻件弹性回复分析第54-56页
    4.4 锻模齿腔修正第56页
    4.5 本章小结第56-59页
第5章 基于磨损的H13钢锻模寿命优化第59-75页
    5.1 引言第59页
    5.2 工艺参数对锻模磨损的影响第59-62页
        5.2.1 初始硬度对磨损深度的影响第59-60页
        5.2.2 温度对磨损深度的影响第60-61页
        5.2.3 上模速度对磨损深度的影响第61页
        5.2.4 润滑条件对磨损深度的影响第61-62页
    5.3 H13钢锻模热处理工艺第62-63页
        5.3.1 H13钢简介第62页
        5.3.2 H13钢热处理工艺第62-63页
    5.4 H13钢热处理工艺数值模拟第63-66页
        5.4.1 JMatPro软件简介第63页
        5.4.2 H13钢冷却转变曲线第63-64页
        5.4.3 转变模型第64-65页
        5.4.4 硬度预测模型第65-66页
        5.4.5 Jominy淬透性曲线第66页
    5.5 热处理数值模拟参数优化第66-69页
        5.5.1 优化目标第66-67页
        5.5.2 试验表设计第67页
        5.5.3 试验模拟结果分析第67-69页
    5.6 H13钢热处理最优参数结果分析第69-74页
        5.6.1 温度均匀性第69-70页
        5.6.2 相体积分数第70-71页
        5.6.3 硬度第71-72页
        5.6.4 残余应力第72-73页
        5.6.5 锻模磨损第73-74页
    5.7 本章小结第74-75页
第6章 铝合金锥齿轮等温锻造实验第75-81页
    6.1 引言第75页
    6.2 实验准备第75-78页
        6.2.1 坯料选取及加工第75页
        6.2.2 实验模具的设计第75-76页
        6.2.3 加热及保温设计第76-77页
        6.2.4 实验设备的选取第77-78页
    6.3 实验过程及结果第78页
    6.4 本章小结第78-81页
第7章 结论与展望第81-85页
    7.1 结论第81-82页
    7.2 展望第82-85页
参考文献第85-91页
致谢第91-92页
学位论文评阔及答辩情况表第92页

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