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液体静压支承系统油腔工作性能研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-19页
   ·本文的研究背景第9-10页
   ·液体静压油腔的研究历史与现状第10-17页
     ·入口流量对油腔性能的影响第11-12页
     ·油腔几何特征对油腔性能的影响第12-13页
     ·表面形貌对油腔性能的影响第13-14页
     ·润滑油粘性对油腔性能的影响第14-15页
     ·转轴运动和偏心对静压轴承性能影响第15-16页
     ·数值模拟在静压支承中的应用第16-17页
   ·本文的研究内容第17-18页
   ·课题来源第18-19页
第2章 数值方法介绍及计算流体力学在静压支承系统中的应用第19-29页
   ·引言第19页
   ·数值方法介绍第19-22页
     ·有限元法(FEM)第20-21页
     ·有限体积法(FVM)第21-22页
   ·静压支承概述第22-23页
   ·计算流体力学及其在液体静压支承系统中的应用第23-27页
     ·计算流体力学概述第23-24页
     ·计算流体力学在液体静压支承中的应用第24-27页
   ·本章小结第27-29页
第3章 中心入口油腔内流场特性的数值研究第29-47页
   ·引言第29页
   ·液体静压支承油腔结构及计算模型的建立第29-34页
     ·计算模型的建立第31-33页
     ·模拟参数设置第33-34页
   ·静态下不同边界条件对油腔流场影响第34-39页
     ·静态下油膜厚度对油腔压强和承载力的影响第34-35页
     ·变粘度条件对涡旋分布影响第35-36页
     ·入口速度对涡旋分布影响第36-37页
     ·油腔深度对涡旋分布影响第37-38页
     ·油腔入口半径对涡旋分布影响第38-39页
   ·转台转动对油腔流场影响第39-45页
     ·转动模型第40-41页
     ·转台转动对油腔压强的影响第41页
     ·转台转动情况下油腔中涡旋分布对壁面压强的影响第41-45页
   ·本章小结第45-47页
第4章 偏心入口油腔承载特性的数值研究第47-61页
   ·引言第47页
   ·大型转台偏心油腔计算模型的建立第47-49页
     ·建立计算模型第48页
     ·模拟参数设置第48-49页
   ·偏心入口油腔和中心入口油腔压强比较第49-51页
   ·壁面运动对偏心入口油腔压强分布影响第51-56页
     ·壁面速度不同对偏心入口油腔壁面压强分布第51-54页
     ·壁面运动方向对油腔压强的影响第54-56页
   ·楔形油膜下油腔压强变化第56-59页
   ·本章小结第59-61页
第5章 液体静压支承油腔的流固耦合模拟第61-69页
   ·引言第61-62页
   ·流固耦合模型的建立第62-63页
     ·建立流固耦合模型第62-63页
     ·模拟参数设置第63页
   ·流固耦合模拟第63-68页
     ·变载荷对油腔压强和交界面位移影响第63-65页
     ·不同因素对油腔相应延迟影响第65-68页
   ·本章小结第68-69页
结论第69-71页
参考文献第71-77页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第77-79页
致谢第79页

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