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板材温热背压拉深成形过程研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 引言第9页
    1.2 板材充液拉深成形的研究及应用现状第9-14页
        1.2.1 充液拉深成形的原理及特点第9-10页
        1.2.2 充液拉深成形的研究进展第10-12页
        1.2.3 充液拉深成形的应用现状第12-14页
    1.3 铝合金板材温拉深成形研究现状第14-15页
    1.4 固体颗粒介质成形研究现状第15-17页
    1.5 课题的研究目的及意义第17页
    1.6 本文的主要研究工作第17-19页
第2章 试件材料性能、尺寸及研究方案第19-27页
    2.1 引言第19页
    2.2 5A06 铝合金板材力学性能测试第19-22页
    2.3 铝合金筒形件结构尺寸第22页
    2.4 筒形件拉深过程分析第22-25页
    2.5 数值模拟与实验研究方案第25页
    2.6 本章小结第25-27页
第3章 板材温热背压拉深成形数值模拟第27-42页
    3.1 引言第27页
    3.2 铝合金筒形件温热背压拉深数值模拟模型第27-30页
        3.2.1 有限元模型的建立及网格划分第27-29页
        3.2.2 材料属性定义第29页
        3.2.3 分析步定义第29页
        3.2.4 相互作用定义第29页
        3.2.5 载荷及边界条件定义第29-30页
    3.3 铝合金筒形件拉深成形过程分析第30-33页
    3.4 工艺参数对板材温热背压拉深成形的影响第33-41页
        3.4.1 温度对铝合金筒形件壁厚分布的影响第33-36页
        3.4.2 背压对铝合金筒形件壁厚分布的影响第36-37页
        3.4.3 压边力对铝合金筒形件壁厚分布的影响第37-39页
        3.4.4 摩擦系数对铝合金筒形件壁厚分布的影响第39-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第4章 板材温热背压拉深成形装置研制第42-51页
    4.1 引言第42页
    4.2 模具材料的选择第42-43页
    4.3 模具结构设计第43-45页
    4.4 实验设备第45-47页
    4.5 颗粒介质压力主动调控装置研制第47-48页
    4.6 法兰区均匀加热装置研制第48-50页
    4.7 本章小结第50-51页
第5章 板材温热背压拉深成形实验研究第51-66页
    5.1 引言第51页
    5.2 铝合金板材颗粒胀形实验研究第51-57页
        5.2.1 实验方案第51-52页
        5.2.2 温度对胀形高度的影响第52-55页
        5.2.3 温度对胀形件壁厚分布的影响第55-57页
    5.3 铝合金筒形件温热拉深实验研究第57-60页
        5.3.1 实验方案第57-58页
        5.3.2 温度对铝合金筒形件的极限拉深比影响第58-59页
        5.3.3 温度对铝合金筒形件的壁厚分布影响第59-60页
    5.4 铝合金筒形件温热背压拉深实验研究第60-63页
        5.4.1 背压对铝合金筒形件成形壁厚的影响第60-62页
        5.4.2 压边间隙对铝合金筒形件成形的影响第62-63页
    5.5 铝合金筒形件拉深成形缺陷分析第63-64页
        5.5.1 破裂缺陷第63页
        5.5.2 起皱缺陷第63-64页
    5.6 本章小结第64-66页
结论第66-67页
参考文献第67-72页
致谢第72页

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