| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 课题背景 | 第10-11页 |
| 1.2 国内研究现状 | 第11-18页 |
| 1.2.1 粉体造粒方法与设备概况 | 第11-16页 |
| 1.2.2 粉体造粒设备的发展趋势 | 第16-18页 |
| 1.3 本研究课题的来源及主要研究内容 | 第18-20页 |
| 1.3.1 课题的来源及可行性研究 | 第18-19页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第19页 |
| 1.3.3 存在的问题和今后的设想 | 第19-20页 |
| 1.4 研究的目的和意义 | 第20-21页 |
| 1.4.1 研究的目的 | 第20页 |
| 1.4.2 研究的意义 | 第20-21页 |
| 第二章 粉体特性及基本造粒知识 | 第21-33页 |
| 2.1 粉体特性 | 第21-23页 |
| 2.1.1 氧化铝粉颗粒的粉体特性 | 第21-22页 |
| 2.1.2 陶瓷滤料的粉体特性 | 第22-23页 |
| 2.2 成型造粒技术的基本概念和理论 | 第23-27页 |
| 2.2.1 成型造粒技术 | 第23-24页 |
| 2.2.2 粒度 | 第24页 |
| 2.2.3 颗粒群的平均粒径 | 第24-25页 |
| 2.2.4 粒度分布 | 第25页 |
| 2.2.5 颗粒形状 | 第25-26页 |
| 2.2.6 形状因子 | 第26页 |
| 2.2.7 颗粒群聚集特性 | 第26-27页 |
| 2.3 造粒设备的分类与对比 | 第27-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 总体方案设计与关键装置的理论分析 | 第33-43页 |
| 3.1 总体方案的设计 | 第33-35页 |
| 3.1.1 概况 | 第33-34页 |
| 3.1.2 课题研究的主要过程 | 第34-35页 |
| 3.2 成球工艺过程设计和关键装置的理论分析 | 第35-42页 |
| 3.2.1 成球工艺过程设计 | 第35-36页 |
| 3.2.2 根据成球工艺过程原理进行功能结构分析 | 第36-42页 |
| 3.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 具体规格设备的设计计算与试验 | 第43-52页 |
| 4.1 第一台双向循环分级回转式成球机的设计计算与试验 | 第43-47页 |
| 4.1.1 多层回转筒部分设计方案 | 第43-44页 |
| 4.1.2 传动装置的设计 | 第44-47页 |
| 4.1.3 存在的缺陷和不足 | 第47页 |
| 4.2 第二台双向循环分级回转式成球机的设计计算与试验 | 第47-51页 |
| 4.2.1 多层回转筒的改进 | 第47-48页 |
| 4.2.2 传动装置的改进 | 第48-49页 |
| 4.2.3 整机系统完善和优化 | 第49-51页 |
| 4.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 结论与展望 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第57页 |