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加工过程的质量异常预测与诊断方法研究

摘要第4-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第12-23页
    1.1 研究的背景和目的和意义第12-13页
    1.2 质量异常预测与诊断方法的研究现状第13-15页
        1.2.1 质量异常预测的现状第13-14页
        1.2.2 质量异常诊断的现状第14-15页
    1.3 数据挖掘与动态统计过程控制技术的现状第15-21页
        1.3.1 数据挖掘的应用现状第15-16页
        1.3.2 动态统计过程控制技术的现状第16-21页
    1.4 论文研究内容第21-23页
第2章 数据挖掘与动态统计过程控制技术的相关理论方法第23-41页
    2.1 引言第23页
    2.2 数据挖掘技术第23-34页
        2.2.1 粗糙集理论第24-25页
        2.2.2 聚类分析技术第25-34页
    2.3 模式识别第34-35页
    2.4 统计过程控制技术第35-40页
        2.4.1 控制图第35-39页
        2.4.2 主成分分析法(PCA)第39-40页
        2.4.3 动态统计过程控制第40页
    2.5 小结第40-41页
第3章 基于聚类方法的质量异常预测方法研究第41-50页
    3.1 引言第41-42页
    3.2 工序质量的影响因素第42-43页
    3.3 基于控制图的聚类方法第43-46页
        3.3.1 控制图的关键特征参数提取第44-45页
        3.3.2 控制图的聚类第45-46页
    3.4 工序质量异常预测第46-49页
        3.4.1 质量异常的表现第47页
        3.4.2 工序质量异常预测的过程第47-49页
    3.5 小结第49-50页
第4章 基于概念驱动的质量异常诊断方法研究第50-64页
    4.1 引言第50页
    4.2 概念驱动第50-56页
        4.2.1 概念提取第51-54页
        4.2.2 概念驱动诊断原理第54-56页
    4.3 质量异常诊断第56-63页
        4.3.1 质量诊断的复杂性第56-57页
        4.3.2 质量异常诊断过程第57-63页
    4.4 小结第63-64页
第5章 质量异常预测与诊断的方法在变速箱壳体加工中的应用第64-78页
    5.1 引言第64页
    5.2 聚类模式提取第64-74页
        5.2.1 数据处理第64-71页
        5.2.2 数据的聚类模式第71-74页
    5.3 工序质量异常预测第74-76页
    5.4 工序质量异常诊断第76-77页
    5.5 小结第77-78页
第6章 总结与研究展望第78-82页
    6.1 总结第78-79页
    6.2 研究展望第79-82页
参考文献第82-92页
作者在攻读博士学位期间发表的论文第92-94页
致谢第94页

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