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基于CEEMD和纹理特征的旋转机械智能故障诊断方法

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 课题背景及意义第11-12页
    1.2 相关问题的国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 降低振动信号噪声影响方法研究第12-13页
        1.2.2 故障特征提取方法研究第13-14页
        1.2.3 故障诊断模式分类方法改进研究第14-15页
    1.3 主要研究内容及技术路线第15-18页
        1.3.1 研究内容第15-16页
        1.3.2 技术路线第16-18页
第2章 旋转机械故障振动信号降噪第18-34页
    2.1 CEEMD与小波阈值降噪方法的结合第18-23页
        2.1.1 CEEMD分解故障振动信号第18-22页
        2.1.2 CEEMD与小波阈值方法结合第22-23页
    2.2 降噪方法可行性仿真第23-26页
        2.2.1 降噪方法仿真第23-26页
        2.2.2 仿真效果分析第26页
    2.3 不同降噪方法降噪效果实例比较第26-33页
        2.3.1 不同降噪方法降噪处理实例第26-32页
        2.3.2 降噪处理方法效果对比分析第32-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第3章 旋转机械故障特征提取方法研究第34-47页
    3.1 故障振动信号时频分析第34-38页
    3.2 SPWVD时频图纹理特征提取第38-41页
        3.2.1 时频图纹理特征提取第38-40页
        3.2.2 故障振动信号图像纹理特征选择第40-41页
    3.3 不同时频分析图像纹理特征对比第41-46页
        3.3.1 不同时频分析方法获取故障特征第41-45页
        3.3.2 比较验证故障特征诊断性能第45-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第4章 旋转机械智能故障模式分类器参数优化第47-58页
    4.1 SVM智能故障分类器参数优化第47-52页
        4.1.1 SVM智能故障模式分类器的参数优化第47-48页
        4.1.2 基于混沌思想的自适应粒子群算法第48-51页
        4.1.3 改进参数优化算法优化分类器第51-52页
    4.2 故障模式分类器分类效果仿真验证第52-53页
        4.2.1 仿真验证过程第52-53页
        4.2.2 仿真结果分析第53页
    4.3 不同参数优化方法分类器分类效果对比第53-57页
        4.3.1 不同优化方法的分类器参数优化第54-56页
        4.3.2 比较分析模式分类效果第56-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第5章 实例验证第58-73页
    5.1 智能故障诊断基本过程第58-59页
    5.2 实例验证及分析第59-72页
        5.2.1 旋转机械故障振动信号获取第59-62页
        5.2.2 故障振动信号降噪处理第62-65页
        5.2.3 故障振动信号特征提取与选择第65-69页
        5.2.4 智能故障诊断四组实验结果分析第69-72页
    5.3 本章小结第72-73页
结论第73-75页
参考文献第75-79页
攻读学位期间发表的学术论文第79-80页
致谢第80页

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