90mm×12mm铅带连铸设备及其工艺参数的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 课题来源 | 第8-10页 |
| 1.2 研究现状 | 第10-17页 |
| 1.2.1 铅蓄电池的应用现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 板栅的生产方式现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 轮带式连铸法的优点 | 第12-13页 |
| 1.2.4 轮带式连铸机的研究状况 | 第13-17页 |
| 1.3 课题主要研究内容 | 第17页 |
| 1.4 本章小结 | 第17-18页 |
| 第2章 铅带连铸设备的相关研究 | 第18-28页 |
| 2.1 可行性方案设计与比较 | 第18-21页 |
| 2.1.1 方案一弧形连铸机 | 第18-19页 |
| 2.1.2 方案二轮带式连铸机 | 第19-20页 |
| 2.1.3 方案对比分析 | 第20-21页 |
| 2.2 连铸机传动性能校验 | 第21-23页 |
| 2.2.1 机构有无确定的运动检验 | 第21页 |
| 2.2.2 机构运动过程不打滑校核 | 第21-23页 |
| 2.3 连铸工艺参数的研究 | 第23-27页 |
| 2.3.1 冷却水流量转化为对流换热系数 | 第23-26页 |
| 2.3.2 结晶轮外圈材料选取 | 第26-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 连铸区的热-结构耦合理论 | 第28-36页 |
| 3.1 轮带式连铸法传热过程及特点 | 第28-29页 |
| 3.2 连铸区的温度场理论 | 第29-33页 |
| 3.2.1 热传递的方式 | 第29-31页 |
| 3.2.2 热力学第一定律 | 第31-32页 |
| 3.2.3 热分析控制方程 | 第32页 |
| 3.2.4 热传递边界条件 | 第32-33页 |
| 3.3 连铸区的热-结构耦合数学模型 | 第33-35页 |
| 3.3.1 基本假设 | 第33-34页 |
| 3.3.2 控制方程 | 第34-35页 |
| 3.3.3 凝固潜热处理 | 第35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 连铸区的热-结构耦合数值仿真 | 第36-57页 |
| 4.1 有限元仿真的基本思想和步骤 | 第36-37页 |
| 4.1.1 基本思想 | 第36页 |
| 4.1.2 耦合分析步骤 | 第36-37页 |
| 4.2 连铸区的分析模型建立 | 第37-42页 |
| 4.2.1 几何模型建立 | 第37-38页 |
| 4.2.2 材料选取与定义 | 第38-42页 |
| 4.3 有限元模型建立 | 第42-44页 |
| 4.3.1 网格划分 | 第42-43页 |
| 4.3.2 初始条件的确定 | 第43页 |
| 4.3.3 边界条件的确定 | 第43-44页 |
| 4.4 仿真结果及分析 | 第44-56页 |
| 4.4.1 冷却水截面流速对连铸区影响 | 第44-50页 |
| 4.4.2 结晶轮外圈的材料对连铸区的影响 | 第50-53页 |
| 4.4.3 工艺参数确定后的仿真结果 | 第53-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 结论与展望 | 第57-59页 |
| 5.1 结论 | 第57-58页 |
| 5.2 展望 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 附录1 攻读学位期间发表的论文 | 第64-65页 |
| 附录2 攻读学位期间参与的科研项目 | 第65-66页 |
| 详细摘要 | 第66-70页 |
