| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-24页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第8-10页 |
| 1.1.1 课题背景 | 第8-9页 |
| 1.1.2 课题研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 A~2/O工艺原理和主要影响因素分析 | 第10-16页 |
| 1.2.1 工艺概述 | 第10-11页 |
| 1.2.2 A~2/O工艺脱氮除磷原理 | 第11-12页 |
| 1.2.3 影响A~2/O工艺脱氮除磷的主要因素 | 第12-16页 |
| 1.3 活性污泥ASMs系列模型与国内外发展现状 | 第16-20页 |
| 1.3.1 活性污泥ASMs系列模型 | 第16-18页 |
| 1.3.2 国内外研究现状 | 第18-20页 |
| 1.4 生物除磷代谢数学模型及应用 | 第20-21页 |
| 1.5 污水处理模拟仿真平台的发展与应用 | 第21页 |
| 1.6 课题研究内容 | 第21-24页 |
| 第2章 实验材料与方法及反应器启动 | 第24-30页 |
| 2.1 实验装置 | 第24-25页 |
| 2.2 污泥接种、驯化及实验用水 | 第25-26页 |
| 2.3 测定分析方法 | 第26页 |
| 2.4 反应器的启动与运行控制 | 第26-29页 |
| 2.4.1 反应器的启动 | 第26-27页 |
| 2.4.2 启动阶段有机物、氮、磷去除效果评价 | 第27-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 A~2/O工艺ASM2d与生物除磷代谢耦合模型研究 | 第30-46页 |
| 3.1 ASM2d与生物除磷代谢耦合模型的建立 | 第30-37页 |
| 3.1.1 A~2/O工艺耦合模型基质代谢流程分析 | 第30-32页 |
| 3.1.2 A~2/O工艺耦合模型的组分划分和定义 | 第32-34页 |
| 3.1.3 A~2/O工艺耦合模型反应过程分析 | 第34-35页 |
| 3.1.4 A~2/O工艺耦合模型计量学矩阵的建立 | 第35-37页 |
| 3.2 A~2/O工艺耦合模型的动力学表达 | 第37-39页 |
| 3.3 基于A~2/O工艺耦合模型物料守恒方程分析 | 第39-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 A~2/O工艺耦合模型稳态模拟与校验 | 第46-54页 |
| 4.1 A~2/O工艺耦合模型的稳态模拟 | 第46-48页 |
| 4.1.1 A~2/O工艺耦合模型稳态模拟输入 | 第46-47页 |
| 4.1.2 A~2/O工艺耦合模型模拟工艺流程构建 | 第47-48页 |
| 4.2 A~2/O工艺耦合模型参数灵敏度分析 | 第48-51页 |
| 4.2.1 灵敏度分析方法与条件 | 第48-51页 |
| 4.3 模型参数校正 | 第51-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 A~2/O工艺动态模拟及最优削减点的确定 | 第54-85页 |
| 5.1 A~2/O工艺动态模拟 | 第54-66页 |
| 5.1.1 水力停留时间HRT对A~2/O工艺运行的影响 | 第54-56页 |
| 5.1.2 内回流比r对A~2/O工艺运行的影响 | 第56-59页 |
| 5.1.3 污泥回流比R对A~2/O工艺运行的影响 | 第59-61页 |
| 5.1.4 溶解氧水平DO对A~2/O工艺运行的影响 | 第61-64页 |
| 5.1.5 进水C/N对A~2/O工艺运行的影响 | 第64-66页 |
| 5.2 A~2/O工艺最优工况点的确定 | 第66-78页 |
| 5.2.1 正交试验的设计 | 第66-67页 |
| 5.2.2 正交试验结果分析 | 第67-76页 |
| 5.2.3 A~2/O工艺最优工况点分析 | 第76-78页 |
| 5.3 A~2/O工艺最优工况抗冲击负荷实验与模拟 | 第78-83页 |
| 5.3.1 低C/N下A~2/O工艺最优工况点抗冲击负荷研究 | 第78-81页 |
| 5.3.2 高C/N下A~2/O工艺最优工况点抗冲击负荷研究 | 第81-83页 |
| 5.4 本章小结 | 第83-85页 |
| 结论 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-93页 |
| 致谢 | 第93页 |
