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铝合金磁电机盖压铸成型数值模拟及工艺优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-18页
    1.1 压力铸造技术概况第10-12页
        1.1.1 压铸的实质及特点第10页
        1.1.2 压铸技术的应用范围第10-11页
        1.1.3 压铸技术的发展现状第11-12页
    1.2 压铸铝合金的特性及发展现状第12-13页
    1.3 CAE技术在压铸行业中研究现状第13-14页
    1.4 P-Q~2图技术的来由及应用概述第14-16页
    1.5 课题的背景及研究意义第16页
    1.6 课题研究的主要内容第16-18页
2 铸造数值模拟理论及模拟软件介绍第18-26页
    2.1 铸造数值模拟的理论第18-23页
        2.1.1 充型过程数值模拟的理论基础第18-21页
        2.1.2 凝固过程数值模拟的理论基础第21-22页
        2.1.3 缩孔缩松形成机理与预测判据第22-23页
    2.2 铸造模拟软件AnyCasting第23-25页
        2.2.1 AnyCasting的组成模块第23-25页
        2.2.2 AnyCasting模拟的基本流程第25页
    2.3 小结第25-26页
3 P-Q~2图的要点及其构造第26-36页
    3.1 压铸模P-Q~2图的需求压力特性线第26-28页
    3.2 压铸机P-Q~2图的有效压力特性线第28-31页
    3.3 P-Q~2图的模具线与机器线的交汇点第31-32页
    3.4 P-Q~2图工艺窗口的确定及应用第32-34页
    3.5 小结第34-36页
4 铝合金磁电机盖的原生产缺陷及工艺分析第36-56页
    4.1 磁电机盖的基本参数第36-37页
    4.2 原生产方案的模具系统第37页
    4.3 磁电机盖的原始生产缺陷观察分析第37-39页
    4.4 P-Q~2图对原始生产工艺的匹配性验证第39-40页
    4.5 数值模拟对铸件原生产缺陷的深入研究第40-53页
        4.5.1 铸造关键工艺参数的确定第40-42页
        4.5.2 数值模拟前处理及运算求解第42-45页
        4.5.3 铸件数值模拟的充型过程第45-46页
        4.5.4 铸件数值模拟的凝固过程第46-48页
        4.5.5 原方案生产缺陷的模拟分析第48-53页
    4.6 缺陷解决的办法第53-54页
    4.7 小结第54-56页
5 铝合金磁电机盖模具结构优化设计及分析第56-76页
    5.1 模具结构优化第56-64页
        5.1.1 浇注系统的优化设计第56-61页
        5.1.2 排溢系统的设计第61-63页
        5.1.3 冷却系统的设计第63-64页
    5.2 改进方案压铸成型数值模拟分析第64-72页
        5.2.1 模拟前处理及运算求解第64-65页
        5.2.2 改进方案的充型过程模拟第65-66页
        5.2.3 改进方案的凝固过程温度场模拟第66-67页
        5.2.4 改进方案的缺陷预测第67-72页
    5.3 模具推出机构设计第72-75页
        5.3.1 推杆的设计第72-73页
        5.3.2 推杆的稳定性校核第73-75页
    5.4 小结第75-76页
6 铝合金磁电机盖压铸工艺参数的优化第76-86页
    6.1 正交试验设计第76-83页
        6.1.1 正交试验简述第76页
        6.1.2 压铸工艺参数的选取及水平的确定第76-77页
        6.1.3 正交的选择及试验方案的确定第77页
        6.1.4 正交试验方案的模拟结果与分析第77-83页
    6.2 铸件最佳工艺参数下的模拟分析第83-85页
    6.3 小结第85-86页
7 压铸件的实际生产试验及质量检验第86-90页
    7.1 压铸件实际生产试验第86-88页
    7.2 金相显微镜下的质量检验第88-89页
    7.3 小结第89-90页
8 结论与展望第90-92页
    8.1 结论第90-91页
    8.2 展望第91-92页
致谢第92-94页
参考文献第94-98页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第98页

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