铝合金磁电机盖压铸成型数值模拟及工艺优化
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-18页 |
1.1 压力铸造技术概况 | 第10-12页 |
1.1.1 压铸的实质及特点 | 第10页 |
1.1.2 压铸技术的应用范围 | 第10-11页 |
1.1.3 压铸技术的发展现状 | 第11-12页 |
1.2 压铸铝合金的特性及发展现状 | 第12-13页 |
1.3 CAE技术在压铸行业中研究现状 | 第13-14页 |
1.4 P-Q~2图技术的来由及应用概述 | 第14-16页 |
1.5 课题的背景及研究意义 | 第16页 |
1.6 课题研究的主要内容 | 第16-18页 |
2 铸造数值模拟理论及模拟软件介绍 | 第18-26页 |
2.1 铸造数值模拟的理论 | 第18-23页 |
2.1.1 充型过程数值模拟的理论基础 | 第18-21页 |
2.1.2 凝固过程数值模拟的理论基础 | 第21-22页 |
2.1.3 缩孔缩松形成机理与预测判据 | 第22-23页 |
2.2 铸造模拟软件AnyCasting | 第23-25页 |
2.2.1 AnyCasting的组成模块 | 第23-25页 |
2.2.2 AnyCasting模拟的基本流程 | 第25页 |
2.3 小结 | 第25-26页 |
3 P-Q~2图的要点及其构造 | 第26-36页 |
3.1 压铸模P-Q~2图的需求压力特性线 | 第26-28页 |
3.2 压铸机P-Q~2图的有效压力特性线 | 第28-31页 |
3.3 P-Q~2图的模具线与机器线的交汇点 | 第31-32页 |
3.4 P-Q~2图工艺窗口的确定及应用 | 第32-34页 |
3.5 小结 | 第34-36页 |
4 铝合金磁电机盖的原生产缺陷及工艺分析 | 第36-56页 |
4.1 磁电机盖的基本参数 | 第36-37页 |
4.2 原生产方案的模具系统 | 第37页 |
4.3 磁电机盖的原始生产缺陷观察分析 | 第37-39页 |
4.4 P-Q~2图对原始生产工艺的匹配性验证 | 第39-40页 |
4.5 数值模拟对铸件原生产缺陷的深入研究 | 第40-53页 |
4.5.1 铸造关键工艺参数的确定 | 第40-42页 |
4.5.2 数值模拟前处理及运算求解 | 第42-45页 |
4.5.3 铸件数值模拟的充型过程 | 第45-46页 |
4.5.4 铸件数值模拟的凝固过程 | 第46-48页 |
4.5.5 原方案生产缺陷的模拟分析 | 第48-53页 |
4.6 缺陷解决的办法 | 第53-54页 |
4.7 小结 | 第54-56页 |
5 铝合金磁电机盖模具结构优化设计及分析 | 第56-76页 |
5.1 模具结构优化 | 第56-64页 |
5.1.1 浇注系统的优化设计 | 第56-61页 |
5.1.2 排溢系统的设计 | 第61-63页 |
5.1.3 冷却系统的设计 | 第63-64页 |
5.2 改进方案压铸成型数值模拟分析 | 第64-72页 |
5.2.1 模拟前处理及运算求解 | 第64-65页 |
5.2.2 改进方案的充型过程模拟 | 第65-66页 |
5.2.3 改进方案的凝固过程温度场模拟 | 第66-67页 |
5.2.4 改进方案的缺陷预测 | 第67-72页 |
5.3 模具推出机构设计 | 第72-75页 |
5.3.1 推杆的设计 | 第72-73页 |
5.3.2 推杆的稳定性校核 | 第73-75页 |
5.4 小结 | 第75-76页 |
6 铝合金磁电机盖压铸工艺参数的优化 | 第76-86页 |
6.1 正交试验设计 | 第76-83页 |
6.1.1 正交试验简述 | 第76页 |
6.1.2 压铸工艺参数的选取及水平的确定 | 第76-77页 |
6.1.3 正交的选择及试验方案的确定 | 第77页 |
6.1.4 正交试验方案的模拟结果与分析 | 第77-83页 |
6.2 铸件最佳工艺参数下的模拟分析 | 第83-85页 |
6.3 小结 | 第85-86页 |
7 压铸件的实际生产试验及质量检验 | 第86-90页 |
7.1 压铸件实际生产试验 | 第86-88页 |
7.2 金相显微镜下的质量检验 | 第88-89页 |
7.3 小结 | 第89-90页 |
8 结论与展望 | 第90-92页 |
8.1 结论 | 第90-91页 |
8.2 展望 | 第91-92页 |
致谢 | 第92-94页 |
参考文献 | 第94-98页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第98页 |