摘要 | 第6-8页 |
ABSTRACT | 第8-9页 |
第一章 绪论 | 第15-25页 |
1.1 氮氧化物的来源及危害 | 第15-16页 |
1.2 氮氧化物催化技术 | 第16-19页 |
1.2.1 氮氧化物直接分解 | 第16-17页 |
1.2.2 NSR 催化技术 | 第17-18页 |
1.2.3 SCR 催化技术 | 第18-19页 |
1.3 电镀污泥的来源及危害 | 第19-21页 |
1.4 电镀污泥催化 NO 的可行性分析 | 第21页 |
1.5 课题内容及意义 | 第21-25页 |
1.5.1 课题目的、意义 | 第21-22页 |
1.5.2 课题内容及技术路线 | 第22-24页 |
1.5.3 课题创新点 | 第24-25页 |
第二章 实验过程及方法 | 第25-35页 |
2.1 实验材料 | 第25-28页 |
2.1.1 气体 | 第25页 |
2.1.2 电镀污泥 | 第25-27页 |
2.1.3 仪器设备 | 第27-28页 |
2.1.4 其他实验药剂 | 第28页 |
2.2 催化装置及流程 | 第28-29页 |
2.3 催化预处理方法 | 第29-30页 |
2.3.1 水洗预处理 | 第29-30页 |
2.3.2 酸浸沉淀预处理 | 第30页 |
2.4 催化实验 | 第30-32页 |
2.4.1 对低浓度 NO 催化的影响因素 | 第30-31页 |
2.4.2 对高浓度 NO 催化的影响因素 | 第31页 |
2.4.3 不同温度的影响 | 第31页 |
2.4.4 不同电镀污泥投加量的影响 | 第31-32页 |
2.4.5 不同种类电镀污泥的影响 | 第32页 |
2.5 分析方法 | 第32-35页 |
2.5.1 固相产物分析 | 第32-33页 |
2.5.2 硫酸盐浓度的测定 | 第33-34页 |
2.5.3 气相产物分析 | 第34-35页 |
第三章 电镀污泥催化剂预处理方法研究 | 第35-55页 |
3.1 水洗预处理技术 | 第35-44页 |
3.1.1 水洗对金属含量的影响 | 第35-37页 |
3.1.2 水洗对硫酸根含量的影响 | 第37-39页 |
3.1.3 5%NaCl 水洗对不同电镀污泥金属含量的影响 | 第39-42页 |
3.1.4 5%NaCl 水洗对不同电镀污泥硫酸根含量的影响 | 第42-43页 |
3.1.5 扩大试验 | 第43-44页 |
3.2 酸浸沉淀预处理 | 第44-50页 |
3.2.1 酸浸沉淀对不同电镀污泥金属含量的影响 | 第44-50页 |
3.2.2 酸浸沉淀对不同电镀污泥硫酸根含量的影响 | 第50页 |
3.3 水洗前后污泥分析 | 第50-53页 |
3.4 小结 | 第53-55页 |
第四章 电镀污泥对 NO 催化效果的影响因素分析 | 第55-64页 |
4.1 对低浓度 NO 催化的影响因素 | 第55-57页 |
4.1.1 不同温度的影响 | 第55-56页 |
4.1.2 不同预处理的影响 | 第56-57页 |
4.2 对高浓度 NO 催化的影响因素 | 第57-63页 |
4.2.1 不同温度的影响 | 第57-58页 |
4.2.2 不同预处理的影响 | 第58-59页 |
4.2.3 不同种类电镀污泥的影响 | 第59-60页 |
4.2.4 电镀污泥水洗的影响 | 第60-62页 |
4.2.5 电镀污泥酸浸沉淀的影响 | 第62-63页 |
4.3 小结 | 第63-64页 |
第五章 优化条件下电镀污泥对 NO 的催化效果研究 | 第64-70页 |
5.1 不同温度的影响 | 第64-67页 |
5.2 不同电镀污泥投加量的影响 | 第67-68页 |
5.3 小结 | 第68-70页 |
第六章 催化机理探讨 | 第70-84页 |
6.1 电镀污泥催化能力计算 | 第70-73页 |
6.2 有效催化组分探究 | 第73-76页 |
6.3 电镀污泥催化剂催化前后形态比较 | 第76-81页 |
6.4 电镀污泥催化剂催化 NO 机理讨论 | 第81-82页 |
6.5 小结 | 第82-84页 |
第七章 结论与展望 | 第84-86页 |
7.1 结论 | 第84-85页 |
7.2 展望 | 第85-86页 |
参考文献 | 第86-94页 |
作者在攻读硕士学位期间公开发表的论文和专利 | 第94-95页 |
致谢 | 第95页 |