| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-22页 |
| 1.1 课题研究意义及现状 | 第13-14页 |
| 1.2 涂层防护机制和失效 | 第14-16页 |
| 1.2.1 涂层防护机制 | 第14页 |
| 1.2.2 涂层的失效 | 第14-15页 |
| 1.2.3 水在涂层中的渗透 | 第15-16页 |
| 1.3 涂层失效的检测表征方法 | 第16-19页 |
| 1.3.1 渗水率法 | 第16-17页 |
| 1.3.2 红外光谱 | 第17-18页 |
| 1.3.3 电化学交流阻抗谱 | 第18页 |
| 1.3.4 扫描Kelvin探针 | 第18-19页 |
| 1.4 分子模拟在防腐涂层中的应用 | 第19-20页 |
| 1.4.1 分子模拟的理论基础 | 第19-20页 |
| 1.4.2 Materials Studio简介 | 第20页 |
| 1.5 课题研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 等离子体处理对清漆涂层失效的影响 | 第22-42页 |
| 2.1 前言 | 第22页 |
| 2.2 实验材料和方法 | 第22-27页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第22-23页 |
| 2.2.2 等离子体处理和清漆试样的制备 | 第23-24页 |
| 2.2.3 三维共聚焦光学测试 | 第24-25页 |
| 2.2.4 电化学测试 | 第25-27页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第27-40页 |
| 2.3.1 SEM对基体等离子体处理的表征 | 第27-28页 |
| 2.3.2 涂层失效的三维共聚焦光学测试 | 第28-30页 |
| 2.3.3 涂层失效的EIS分析 | 第30-37页 |
| 2.3.4 涂层失效的SKP分析 | 第37-40页 |
| 2.4 本章小结 | 第40-42页 |
| 第3章 碳纳米管对清漆涂层失效的影响 | 第42-51页 |
| 3.1 前言 | 第42页 |
| 3.2 实验材料和方法 | 第42-44页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第42页 |
| 3.2.2 碳纳米管涂层试样的制备 | 第42-43页 |
| 3.2.3 三维共聚焦光学测试 | 第43页 |
| 3.2.4 电化学测试 | 第43-44页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第44-50页 |
| 3.3.1 涂层失效的三维共聚焦光学测试 | 第44-45页 |
| 3.3.2 涂层失效的EIS分析 | 第45-48页 |
| 3.3.3 涂层失效的SKP分析 | 第48-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 碳纳米管的加入对涂层渗水的影响 | 第51-61页 |
| 4.1 前言 | 第51页 |
| 4.2 实验材料和方法 | 第51-52页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第51页 |
| 4.2.2 实验模型 | 第51-52页 |
| 4.2.3 傅里叶红外光谱测试 | 第52页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第52-59页 |
| 4.3.1 清漆涂层的渗水过程 | 第53-56页 |
| 4.3.2 碳纳米管涂层的渗水过程 | 第56-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第5章 分子模拟涂层失效与金属界面的作用关系 | 第61-79页 |
| 5.1 前言 | 第61页 |
| 5.2 模型的构建 | 第61-70页 |
| 5.2.1 水分子模型的构建 | 第61-62页 |
| 5.2.2 醇酸树脂模型的构建 | 第62-63页 |
| 5.2.3 铁基体模型的构建 | 第63-65页 |
| 5.2.4 CNT模型的构建 | 第65-66页 |
| 5.2.5 含醇酸树脂和水晶胞的构建 | 第66-68页 |
| 5.2.6 含CNT晶胞的构建 | 第68-70页 |
| 5.3 模拟方法 | 第70-73页 |
| 5.3.1 几何优化 | 第70-72页 |
| 5.3.2 动力学模拟 | 第72-73页 |
| 5.4 模拟结果与讨论 | 第73-77页 |
| 5.4.1 等离子体处理对醇酸树脂在铁基体表面吸附的影响 | 第73-74页 |
| 5.4.2 醇酸树脂聚合度对水扩散系数的影响 | 第74-75页 |
| 5.4.3 碳纳米管的加入对水在涂层中扩散的影响 | 第75-77页 |
| 5.5 本章小结 | 第77-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-86页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87页 |