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井下稠油掺稀工具模拟与优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
创新点摘要第7-10页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 研究目的及意义第10-12页
    1.2 国内外现状第12-17页
        1.2.1 稠油开采现状第12-13页
        1.2.2 稠油掺稀工艺现状第13-16页
        1.2.3 混合器研究现状第16-17页
    1.3 主要研究内容第17页
    1.4 技术路线第17-18页
第二章 流体计算模型第18-23页
    2.1 多相流模型第18-20页
    2.2 湍流模型第20-21页
        2.2.1 标准k-e模型第20-21页
        2.2.2 RNG k-e模型第21页
    2.3 本章小结第21-23页
第三章 光滑管稠油掺稀掺稀比影响因素分析第23-54页
    3.1 稠油掺稀比敏感性分析第23-39页
        3.1.1 物理模型第23页
        3.1.2 边界条件第23-24页
        3.1.3 稠油粘度 100cP模拟分析第24-30页
        3.1.4 不同稠油粘度模拟分析第30-39页
    3.2 油管内流动分析第39-45页
        3.2.1 物理模型及边界条件第39页
        3.2.2 湍动强度分布第39-40页
        3.2.3 压力分布第40-41页
        3.2.4 速度分布第41-43页
        3.2.5 粘度分布第43-45页
    3.3 气体对掺稀比影响因素分析第45-51页
        3.3.1 边界条件第45-46页
        3.3.2 模拟分析第46-50页
        3.3.3 10m油管内模拟分析第50-51页
    3.4 含水率对掺稀比影响因素分析第51-52页
        3.4.1 边界条件第51-52页
        3.4.2 稠油分布云图第52页
    3.5 本章小结第52-54页
第四章 静态稠油掺稀井下混合器模拟与分析第54-74页
    4.1 SK型混合器第54-65页
        4.1.1 SK混合器结构模拟第54-57页
        4.1.2 混合器导流片高度优化设计第57-61页
        4.1.3 混合器导流片宽度优化设计第61-64页
        4.1.4 掺稀比适应性分析第64-65页
    4.2 SD型混合器结构模拟与优化第65-73页
        4.2.1 SD混合器结构模拟第65-70页
        4.2.2 混合器导流片角度优化设计第70-72页
        4.2.3 掺稀比适应性分析第72-73页
    4.3 本章小结第73-74页
第五章 新型静态混合器模拟与分析第74-79页
    5.1 双螺旋SK型混合器物理模型第74-75页
    5.2 边界和初始条件第75页
    5.3 稠油油相分布云图第75页
    5.4 压力分布第75-76页
    5.5 速度分布第76-78页
    5.6 本章小结第78-79页
结论第79-80页
参考文献第80-83页
发表文章目录第83-84页
致谢第84-85页

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