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面向汽车生产车间的协同制造资源配置与优化研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 研究背景与研究意义第9-11页
        1.1.1 汽车制造面临的环境第9-11页
        1.1.2 研究意义第11页
    1.2 国内外研究现状分析第11-15页
        1.2.1 协同制造资源建模第11-13页
        1.2.2 协同制造链建模第13-14页
        1.2.3 资源优化配置第14-15页
    1.3 课题来源和研究内容第15-16页
        1.3.1 课题来源第15页
        1.3.2 研究内容第15-16页
    1.4 章节安排第16-17页
第二章 协同制造资源配置与优化的体系结构第17-24页
    2.1 汽车生产车间的协同制造概述第17-20页
        2.1.1 相关概念的说明第17-18页
        2.1.2 汽车生产车间的特点第18-20页
    2.2 系统功能结构与体系结构第20-22页
        2.2.1 系统功能结构第20页
        2.2.2 系统体系结构第20-22页
    2.3 协同制造资源配置与优化的关键使能技术第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第三章 协同制造链的建模第24-40页
    3.1 建模的原则第24页
    3.2 汽车车间的制造资源信息描述第24-29页
        3.2.1 车间制造资源的概念第24-26页
        3.2.2 汽车生产车间的协同制造资源模型建立第26-28页
        3.2.3 基于XML的车间及制造资源模型第28-29页
    3.3 协同制造任务的建模第29-35页
        3.3.1 零件级加工任务分解第29-30页
        3.3.2 时序性制造任务的生成第30-33页
        3.3.3 协同制造任务描述模型第33-34页
        3.3.4 基于XML的工序级加工任务数字化描述第34-35页
    3.4 协同制造链的建模第35-39页
        3.4.1 协同制造链的概念第35-36页
        3.4.2 协同制造链的生成过程第36-37页
        3.4.3 协同制造链的特征第37页
        3.4.4 制造资源与制造任务匹配第37-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第四章 协同制造链的优化和性能分析第40-62页
    4.1 协同制造链的优化第40-49页
        4.1.1 协同制造链的优化过程第40-43页
        4.1.2 基于粒子群算法参数优化的改进萤火虫算法第43-47页
        4.1.3 权值的确定第47-49页
    4.2 典型实例与结果分析第49-55页
    4.3 协同制造链性能分析第55-60页
        4.3.1 协同制造链网络的建模第55-56页
        4.3.2 资源节点综合评价指标第56-58页
        4.3.3 协同制造链网络的实例分析第58-60页
    4.4 本章小结第60-62页
第五章 协同制造资源优化平台实现第62-69页
    5.1 原型系统概述第62-64页
        5.1.1 系统需求分析第62-63页
        5.1.2 开发环境的选择第63页
        5.1.3 平台的功能结构第63-64页
    5.2 系统运行示例第64-68页
    5.3 本章小结第68-69页
结论与展望第69-71页
参考文献第71-75页
攻读学位期间取得的研究成果第75-76页
致谢第76页

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