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碳纤维复合材料超声振动辅助制孔数值模拟及实验研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 选题目的及意义第11-12页
    1.2 复合材料简介第12-15页
        1.2.1 复合材料的种类及性能第12-13页
        1.2.2 碳纤维复合材料的加工特点第13-14页
        1.2.3 碳纤维复合材料制孔主要缺陷第14-15页
    1.3 国内外研究现状第15-18页
        1.3.1 碳纤维复合材料切削加工研究现状第15-17页
        1.3.2 碳纤维复合材料切削加工有限元仿真研究现状第17-18页
    1.4 存在的主要问题第18-19页
    1.5 论文的主要研究内容第19-21页
        1.5.1 超声振动辅助钻削理论分析第19页
        1.5.2 碳纤维复合材料钻削试验研究第19-20页
        1.5.3 碳纤维复合材料普通钻削过程建模及仿真分析第20页
        1.5.4 碳纤维复合材料超声轴向振动钻削有限元仿真第20-21页
第2章 超声振动辅助钻削理论分析第21-29页
    2.1 引言第21-22页
    2.2 超声轴向振动钻削基本原理第22-23页
    2.3 超声轴向振动钻削运动学特征第23-27页
        2.3.1 轴向振动钻削的变厚切削特征第23-25页
        2.3.2 轴向振动钻削的变速切削特征第25-26页
        2.3.3 轴向振动钻削的分离冲击特征第26-27页
    2.4 本章小结第27-29页
第3章 碳纤维增强复合材料钻削实验研究第29-50页
    3.1 引言第29页
    3.2 实验条件第29-35页
        3.2.1 实验机床第29-30页
        3.2.2 切削力测量系统第30-32页
        3.2.3 USB数码显微镜第32-33页
        3.2.4 超声振动设备第33-34页
        3.2.5 实验刀具第34页
        3.2.6 工件材料第34-35页
    3.3 实验方案第35-36页
        3.3.1 实验目的第35-36页
        3.3.2 实验参数设定第36页
    3.4 碳纤维复合材料钻削实验过程中切削力研究第36-44页
        3.4.1 引言第36-37页
        3.4.2 切削力的基础第37-38页
        3.4.3 切削过程切削力的采集第38-39页
        3.4.4 普通钻削过程切削力的研究第39-40页
        3.4.5 超声振动辅助钻削过程切削力的研究第40-44页
    3.5 碳纤维复合材料钻削过程加工质量研究第44-48页
        3.5.1 引言第44页
        3.5.2 碳纤维复合材料制孔特点第44-46页
        3.5.3 普通钻削与超声辅助钻削制孔质量对比分析第46-48页
    3.6 本章小结第48-50页
第4章 碳纤维复合材料普通钻削过程建模及仿真分析第50-68页
    4.1 引言第50页
    4.2 钻削过程中的有限元建模基本原理及方法第50-56页
        4.2.1 有限元建模基本原理第50-52页
        4.2.2 有限元建模基本方法第52页
        4.2.3 碳纤维复合材料的损伤与失效模型第52-56页
    4.3 复合材料切削过程的断屑形式与刀-屑摩擦模型第56-59页
        4.3.1 复合材料钻削过程断屑形式第56-58页
        4.3.2 刀-屑摩擦模型第58-59页
    4.4 碳纤维复合材料钻削过程的有限元建模第59-62页
        4.4.1 刀具与工件的几何模型的建立第59页
        4.4.2 材料参数的设定第59-60页
        4.4.3 刀具与工件网格划分第60-61页
        4.4.4 接触及边界约束第61-62页
    4.5 仿真结果及分析第62-67页
        4.5.1 普通钻削仿真切削力分析第62-63页
        4.5.2 碳纤维复合材料普通钻削损伤分析第63-64页
        4.5.3 普通钻削各切削参数对孔质量的影响第64-65页
        4.5.4 基体的损伤演化分析第65-67页
    4.6 本章小结第67-68页
第5章 碳纤维复合材料超声轴向振动钻削有限元仿真第68-78页
    5.1 引言第68-69页
    5.2 碳纤维复合材料超声振动辅助钻削有限元仿真模型的建立第69页
    5.3 超声振动钻削参数的确定第69-70页
    5.4 超声轴向振动钻削与普通钻削仿真结果对比分析第70-73页
        5.4.1 切削力分析第70-71页
        5.4.2 基体损伤破坏分析第71-72页
        5.4.3 基体损伤演化分析第72-73页
    5.5 振幅对超声轴向振动钻削加工的影响第73-76页
        5.5.1 振幅对基体损伤破坏的影响第74-75页
        5.5.2 振幅对基体损伤演化的影响第75-76页
    5.6 本章小结第76-78页
第6章 总结与展望第78-81页
    6.1 工作总结第78-79页
    6.2 工作展望第79-81页
参考文献第81-85页
攻读硕士学位论文期间发表的学术论文第85-86页
致谢第86-87页

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