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表面化学改性法制备非固结磁性磨料工艺与实验研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-8页
第一章 绪论第13-25页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 磁性磨料制备技术国内外发展现状第14-20页
        1.2.1 固结磁性磨料制备技术国内外发展现状第14-18页
        1.2.2 非固结磁性磨料制备技术国内外发展现状第18-20页
    1.3 磁性磨料微粉表面改性概述第20-21页
        1.3.1 表面改性的目的第20页
        1.3.2 表面改性方法第20-21页
        1.3.3 磨料微粉表面改性的研究现状第21页
    1.4 课题研究背景和意义以及主要内容第21-23页
        1.4.1 课题研究背景及意义第21-23页
        1.4.2 课题研究主要内容第23页
    1.5 本章小结第23-25页
第二章 非固结磁性磨料光整加工机理研究第25-35页
    2.1 非固结磁性磨料光整加工平面原理第25-26页
    2.2 非固结磁性磨料的组成及其性能要求第26-28页
    2.3 非固结磁性磨料的受力分析第28-30页
        2.3.1 铁粒子及氧化铝粒子理论粒径比推导第28-30页
        2.3.2 磁粒研磨刷受力分析第30页
    2.4 非固结磁性磨料光整加工材料去除机理第30-31页
        2.4.1 微量磨削与挤压作用第30-31页
        2.4.2 多次塑变磨损作用第31页
        2.4.3 摩擦腐蚀磨损作用第31页
    2.5 研磨液分类及作用第31-33页
        2.5.1 研磨液分类第31-32页
        2.5.2 研磨液作用第32-33页
    2.6 本章小结第33-35页
第三章 非固结磁性磨料制备工艺及实验研究第35-47页
    3.1 磁介质相和磨粒相表面化学改性第35-38页
        3.1.1 基本原料选取第35-36页
        3.1.2 偶联剂表面改性机理第36-38页
    3.2 磁介质相和磨粒相表面化学改性工艺第38-40页
        3.2.1 主要实验原料与仪器设备第38-39页
            3.2.1.1 主要实验原料第38页
            3.2.1.2 实验仪器设备第38-39页
        3.2.2 偶联剂表面改性工艺过程第39-40页
            3.2.2.1 还原铁粉和白刚玉碱洗处理第39页
            3.2.2.2 还原铁粉和白刚玉表面改性第39-40页
        3.2.3 表面活化指数的测定第40页
    3.3 不同种类和用量的偶联剂改性实验第40-42页
        3.3.1 实验方案第41页
        3.3.2 实验结果分析第41-42页
    3.4 钛酸酯偶联剂改性工艺参数实验研究第42-44页
        3.4.1 反应温度对粉末改性效果的影响第43-44页
        3.4.2 反应时间对粉末改性效果的影响第44页
    3.5 非固结磁性磨料的制备工艺第44-45页
    3.6 本章小结第45-47页
第四章 非固结磁性磨料性能指标测试与仿真研究第47-61页
    4.1 非固结磁性磨料导磁性能测量第47-50页
        4.1.1 磁回路法测量饱和磁感应强度原理第47-49页
        4.1.2 实验结果分析第49-50页
    4.2 非固结磁性磨料导磁性能仿真研究第50-57页
        4.2.1 仿真方案第50-51页
        4.2.2 非固结磁性磨料磁感应强度仿真计算第51-54页
        4.2.3 磁感应强度仿真结果分析第54-57页
    4.3 非固结磁性磨料使用寿命性能测试第57-59页
        4.3.1 磁性磨料使用寿命评价指标第57页
        4.3.2 实验条件及方案第57-58页
        4.3.3 实验结果分析第58-59页
    4.4 本章小结第59-61页
第五章 非固结磁性磨料研磨加工性能实验研究第61-77页
    5.1 实验条件、仪器及方案第61-63页
        5.1.1 实验条件第61-62页
        5.1.2 实验仪器第62页
        5.1.3 实验方案设计第62-63页
    5.2 偶联剂种类对不锈钢板表面粗糙度的影响第63-64页
        5.2.1 实验方案第63页
        5.2.2 实验结果分析第63-64页
    5.3 非固结磁性磨料研磨加工工艺参数实验研究第64-72页
        5.3.1 粒径比对不锈钢板表面加工效果的影响第64-67页
            5.3.1.1 粒径比对不锈钢板表面粗糙度的影响第64-66页
            5.3.1.2 粒径比对不锈钢板表面形貌的影响第66-67页
        5.3.2 研磨液种类对不锈钢板表面加工效果的影响第67-70页
            5.3.2.1 研磨液种类对不锈钢板表面粗糙度的影响第67-68页
            5.3.2.2 研磨液种类对不锈钢板表面形貌的影响第68-70页
        5.3.3 水基乳化液配比对不锈钢板表面加工效果的影响第70-72页
            5.3.3.1 水基乳化液配比对不锈钢板表面粗糙度的影响第70-71页
            5.3.3.2 水基乳化液配比对不锈钢板表面形貌的影响第71-72页
    5.4 材料性质对工件表面加工效果实验研究第72-75页
        5.4.1 实验工件介绍第72-73页
        5.4.2 材料性质对工件表面加工效果的影响第73-75页
            5.4.2.1 材料性质对工件表面粗糙度的影响第73-74页
            5.4.2.2 材料性质对工件表面形貌的影响第74-75页
    5.5 本章小结第75-77页
第六章 总结与展望第77-81页
    6.1 总结第77-78页
    6.2 展望第78-81页
参考文献第81-87页
致谢第87-89页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第89-91页
攻读硕士学位期间参与的科研项目第91页

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