摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-21页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.2 牛仔服装脱色后整理技术发展概况 | 第11-15页 |
1.2.1 牛仔服装的起源与发展 | 第11-12页 |
1.2.2 牛仔服装“洗水”技术 | 第12-13页 |
1.2.3 彩色牛仔服装与活性染料 | 第13-15页 |
1.3 活性染料的臭氧脱色技术研究现状 | 第15-18页 |
1.3.1 臭氧的产生与发生方法 | 第15-16页 |
1.3.2 臭氧的应用现状 | 第16-17页 |
1.3.3 活性染料废水的臭氧脱色技术研究现状 | 第17-18页 |
1.4 臭氧在纺织中的应用与研究现状 | 第18-19页 |
1.4.1 臭氧在纤维改性方面的应用 | 第18页 |
1.4.2 臭氧在漂白工艺上的应用 | 第18-19页 |
1.5 本论文研究意义与设计思想 | 第19-21页 |
1.5.1 论文研究意义 | 第19页 |
1.5.2 论文设计思想 | 第19-21页 |
2 臭氧对牛仔常用纱线力学性能的影响 | 第21-36页 |
2.1 引言 | 第21页 |
2.2 实验部分 | 第21-23页 |
2.2.1 实验材料 | 第21-22页 |
2.2.2 实验设备与仪器 | 第22页 |
2.2.3 实验方法 | 第22-23页 |
2.3 结果与讨论 | 第23-34页 |
2.3.1 纱线的微观表面形态分析 | 第23-26页 |
2.3.2 纱线的红外光谱分析 | 第26-31页 |
2.3.3 纱线的强力与断裂伸长率 | 第31-34页 |
2.4 本章小结 | 第34-36页 |
3 含氟活性染料及其染色织物的臭氧脱色动力学研究 | 第36-48页 |
3.1 引言 | 第36页 |
3.2 实验部分 | 第36-39页 |
3.2.1 实验材料 | 第36-37页 |
3.2.2 实验设备与仪器 | 第37页 |
3.2.3 实验方法 | 第37-39页 |
3.3 结果与讨论 | 第39-47页 |
3.3.1 染料的臭氧脱色动力学分析 | 第39-41页 |
3.3.2 臭氧处理后染料的红外光谱分析 | 第41-42页 |
3.3.3 染色织物的臭氧脱色动力学分析 | 第42-47页 |
3.4 本章小结 | 第47-48页 |
4 臭氧脱色活性染料染色纯棉织物的影响因素探究 | 第48-56页 |
4.1 引言 | 第48页 |
4.2 实验部分 | 第48-49页 |
4.2.1 实验材料 | 第48页 |
4.2.2 实验设备与仪器 | 第48页 |
4.2.3 实验方法 | 第48-49页 |
4.3 结果与讨论 | 第49-54页 |
4.3.1 PH值对臭氧脱色活性染料染色纯棉织物的影响 | 第49-51页 |
4.3.2 温度对臭氧脱色活性染料染色纯棉织物的影响 | 第51-52页 |
4.3.3 含湿量对臭氧脱色活性染料染色纯棉织物的影响 | 第52-54页 |
4.4 本章小结 | 第54-56页 |
5 臭氧/紫外光协同脱色以及与传统脱色工艺的对比研究 | 第56-66页 |
5.1 引言 | 第56页 |
5.2 实验部分 | 第56-58页 |
5.2.1 实验材料 | 第56页 |
5.2.2 实验仪器与设备 | 第56-57页 |
5.2.3 实验方法 | 第57-58页 |
5.3 结果与讨论 | 第58-64页 |
5.3.1 紫外光对臭氧脱色活性染料染色纯棉织物的影响 | 第58-60页 |
5.3.2 臭氧/紫外光脱色与传统工艺的对比 | 第60-61页 |
5.3.3 不同脱色工艺对织物力学性能的影响 | 第61-62页 |
5.3.4 脱色处理后棉织物微观表面形态分析 | 第62-64页 |
5.4 本章小结 | 第64-66页 |
6 结论 | 第66-68页 |
6.1 本文总结 | 第66-67页 |
6.2 本文的不足与展望 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-72页 |
附录 攻读硕士期间发表的论文 | 第72-73页 |
致谢 | 第73页 |