| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 激光熔覆技术 | 第12-16页 |
| 1.3.1 激光熔覆的原理及分类 | 第12-13页 |
| 1.3.2 激光熔覆材料的选择 | 第13-15页 |
| 1.3.3 激光熔覆的特点 | 第15页 |
| 1.3.4 激光熔覆缺陷及发展趋势 | 第15-16页 |
| 1.3.5 激光熔覆技术的应用前景 | 第16页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.5 创新点 | 第17-18页 |
| 第2章 激光熔覆温度场的模拟 | 第18-28页 |
| 2.1 数值模拟的介绍 | 第18-19页 |
| 2.1.1 激光熔覆数值模拟的意义 | 第18页 |
| 2.1.2 ANSYS概述 | 第18-19页 |
| 2.2 建立温度场的数学模型 | 第19页 |
| 2.3 建立温度场的有限元模型 | 第19-20页 |
| 2.4 三维建模 | 第20-22页 |
| 2.4.1 定义材料属性 | 第20-21页 |
| 2.4.2 实体模型建立及网格划分 | 第21-22页 |
| 2.5 激光熔覆工艺参数对温度场的影响 | 第22-26页 |
| 2.5.1 激光功率对温度场的影响 | 第22-24页 |
| 2.5.2 扫描速度对温度场的影响 | 第24-25页 |
| 2.5.3 光斑直径对温度场的影响 | 第25页 |
| 2.5.4 搭接率对温度场的影响 | 第25-26页 |
| 2.6 本章小结 | 第26-28页 |
| 第3章 实验方案 | 第28-34页 |
| 3.1 实验材料 | 第28-29页 |
| 3.1.1 基体材料 | 第28页 |
| 3.1.2 涂层材料 | 第28-29页 |
| 3.2 实验设备 | 第29-30页 |
| 3.2.1 球磨机 | 第29页 |
| 3.2.2 CO_2气体激光器 | 第29-30页 |
| 3.3 工艺参数的设定 | 第30页 |
| 3.4 实验测试方法 | 第30-33页 |
| 3.4.1 金相试样的制备 | 第30-31页 |
| 3.4.2 检测设备 | 第31-32页 |
| 3.4.3 硬度测试 | 第32页 |
| 3.4.4 摩擦磨损试验 | 第32-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 激光熔覆La_2O_3/WC/Ni复合涂层的组织及物相分析 | 第34-46页 |
| 4.1 涂层组织的影响因素 | 第34-38页 |
| 4.1.1 稀土La_2O_3含量对涂层组织的影响 | 第34-35页 |
| 4.1.2 工艺参数对涂层组织的影响 | 第35-36页 |
| 4.1.3 镍包WC与钴包WC粉末对涂层组织的影响 | 第36-38页 |
| 4.2 熔覆层的物相与成分分析 | 第38-40页 |
| 4.2.1 熔覆层镍包WC复合粉末 | 第38-39页 |
| 4.2.2 熔覆层钴包WC复合粉末 | 第39-40页 |
| 4.3 不同位置的组织及成分分析 | 第40-44页 |
| 4.3.1 KF-300B+1% La_2O_3熔覆层结合区 | 第40-42页 |
| 4.3.2 KF-300A+1% La_2O_3熔覆层结合区 | 第42-43页 |
| 4.3.3 KF-300A+2% La_2O_3熔覆层结合区 | 第43-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 第5章 激光熔覆La_2O_3/WC/Ni复合涂层的性能分析 | 第46-54页 |
| 5.1 涂层硬度的影响因素 | 第46-49页 |
| 5.1.1 稀土La_2O_3含量对涂层硬度的影响 | 第46-47页 |
| 5.1.2 工艺参数对涂层硬度的影响 | 第47-48页 |
| 5.1.3 镍包WC与钴包WC粉末对涂层硬度的影响 | 第48-49页 |
| 5.2 激光熔覆层的耐磨性分析 | 第49-50页 |
| 5.3 激光熔覆层的缺陷研究 | 第50-53页 |
| 5.3.1 裂纹产生原因 | 第51页 |
| 5.3.2 预防熔覆涂层开裂的措施 | 第51-53页 |
| 5.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第6章 全文总结与展望 | 第54-56页 |
| 6.1 本文的主要工作与结论 | 第54-55页 |
| 6.2 展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 作者攻读硕士学位期间的科研成果 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
