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轴流式多相泵动静叶片轴向间距对压缩级性能的影响

摘要第1-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第9-16页
   ·油气多相混输系统的应用第9页
   ·国外油气多相泵的研究现状及工程实践第9-12页
     ·国外多相泵产品概况第9-11页
     ·多相泵的工程应用第11-12页
     ·国内研究状况第12页
   ·CFD 过程概述第12-14页
     ·计算流体力学软件——CFX 简介第12-13页
     ·CFD 过程第13-14页
   ·本文研究内容第14-16页
     ·已往研究成果第14页
     ·问题提出第14-15页
     ·本文研究内容第15页
     ·本文构想第15-16页
第2章 三维模型建立及网格生成第16-23页
   ·样机设计参数简介第16页
   ·计算域三维建模建立第16-17页
   ·计算域网格划分第17-23页
     ·网格生成技术概述第17-19页
     ·网格生成软件 ICEM-CFD 概述第19-21页
     ·模型网格生成第21-23页
第3章 叶轮内部两相流及两相湍流模型第23-32页
   ·两相流湍流模型概述第23-24页
   ·三维湍流模型概述第24-27页
     ·湍流核心区的数值模拟第24-26页
     ·近壁区域的数值模拟第26-27页
   ·叶轮内部两相流动物理假设及流动数值模型第27-32页
     ·叶轮内部两相流动的物理假设第27-28页
     ·两相间相互作用的假设第28-30页
     ·气液两相流的控制方程第30-31页
     ·叶轮内部两相流动数值模型选择第31-32页
第4章 计算前处理第32-34页
   ·计算工况点说明第32页
   ·物性条件设置第32页
   ·边界条件设置第32-33页
   ·收敛判据第33-34页
第5章 计算结果与分析第34-61页
   ·扬程、效率预测公式第34页
   ·单一压缩级模拟及分析第34-41页
     ·压力分析第35-37页
     ·速度分析第37-39页
     ·相态分布分析第39-41页
   ·动、静叶片轴向间隙(动——静间距)对单一压缩级性能的影响第41-51页
     ·动静叶轴向间隙变化对扬程影响的分析第41-45页
     ·动静叶轴向间隙变化对效率影响的分析第45-51页
   ·压缩级间距(静——动叶间距)对两级压缩级性能影响第51-61页
     ·压缩级间距变化对扬程影响分析第51-55页
     ·压缩级轴向间距变化对效率的影响第55-61页
结论第61-63页
参考文献第63-66页
致谢第66-67页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第67页

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