新型导流装置对中间包流场影响的模拟研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 引言 | 第11-12页 |
| 第一章 文献综述 | 第12-25页 |
| 1.1 连铸技术的发展概况 | 第12-13页 |
| 1.2 连铸中间包的结构、分类与作用 | 第13-14页 |
| 1.3 中间包冶金技术 | 第14-19页 |
| 1.3.1 中间包控流技术 | 第14-15页 |
| 1.3.2 中间包扩容技术 | 第15-16页 |
| 1.3.3 中间包吹氩技术 | 第16页 |
| 1.3.4 中间包加热技术 | 第16页 |
| 1.3.5 中间包喂丝技术 | 第16-17页 |
| 1.3.6 中间包覆盖渣技术 | 第17页 |
| 1.3.7 中间包电磁搅拌技术 | 第17页 |
| 1.3.8 中间包钢液过滤技术 | 第17-19页 |
| 1.3.9 中间包连续测温技术 | 第19页 |
| 1.4 中间包内钢液的流动与夹杂物行为控制 | 第19-21页 |
| 1.4.1 中间包内钢液的流动 | 第19-20页 |
| 1.4.2 中间包内夹杂物的行为控制 | 第20页 |
| 1.4.3 中间包内钢液流场的评价指标 | 第20-21页 |
| 1.5 中间包冶金过程的模拟研究方法 | 第21-22页 |
| 1.6 中间包冶金过程模拟研究的现状 | 第22-24页 |
| 1.6.1 物理模拟研究现状 | 第22-23页 |
| 1.6.2 数值模拟研究现状 | 第23-24页 |
| 1.7 本课题的研究意义与研究内容 | 第24-25页 |
| 第二章 中间包流场的物理模拟研究 | 第25-47页 |
| 2.1 实验原理 | 第25-29页 |
| 2.1.1 同类现象和单值条件 | 第25页 |
| 2.1.2 相似原理与相似准数 | 第25-27页 |
| 2.1.3 物理模型的自模化验证与选择 | 第27-29页 |
| 2.2 实验方法 | 第29-32页 |
| 2.2.1 刺激-响应技术 | 第29-30页 |
| 2.2.2 流动显示技术 | 第30页 |
| 2.2.3 RTD曲线分析 | 第30-32页 |
| 2.3 实验装置与模型参数 | 第32-33页 |
| 2.3.1 实验装置 | 第32-33页 |
| 2.3.2 模型参数 | 第33页 |
| 2.4 实验步骤 | 第33-34页 |
| 2.5 实验内容 | 第34页 |
| 2.6 实验结果与分析 | 第34-45页 |
| 2.6.1 原中间包物理模拟实验结果与分析 | 第34-38页 |
| 2.6.2 方案A0物理模拟结果与分析 | 第38-40页 |
| 2.6.3 组合控流方案的RTD实验数据分析 | 第40-42页 |
| 2.6.4 方案A20T350物理模拟结果与分析 | 第42-45页 |
| 2.7 本章小结 | 第45-47页 |
| 第三章 中间包流场的数值模拟研究 | 第47-63页 |
| 3.1 数值模拟基本理论 | 第47-49页 |
| 3.1.1 求解过程 | 第47页 |
| 3.1.2 计算流体动力学的数值解法 | 第47-48页 |
| 3.1.3 Gambit与Fluent软件简介 | 第48-49页 |
| 3.2 计算模型 | 第49-51页 |
| 3.2.1 连续介质模型 | 第49页 |
| 3.2.2 控制方程 | 第49-50页 |
| 3.2.3 物质传输模型 | 第50-51页 |
| 3.2.4 传热模型 | 第51页 |
| 3.3 钢液流动的数值模拟 | 第51-55页 |
| 3.3.1 几何模型的建立 | 第51页 |
| 3.3.2 计算区域网格划分 | 第51-52页 |
| 3.3.4 边界条件与物性参数 | 第52-53页 |
| 3.3.5 计算模型的物性参数 | 第53页 |
| 3.3.6 数值模拟计算步骤 | 第53-55页 |
| 3.4 实验方案 | 第55-56页 |
| 3.4.1 实验评价指标 | 第55-56页 |
| 3.4.2 实验内容 | 第56页 |
| 3.5 数值模拟结果与分析 | 第56-61页 |
| 3.5.1 中间包钢液湍动能分布 | 第56-57页 |
| 3.5.2 中间包Z方向钢液速度分量 | 第57-60页 |
| 3.5.3 中间包钢液流动轨迹 | 第60-61页 |
| 3.6 本章小结 | 第61-63页 |
| 第四章 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-70页 |
| 在学研究成果 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
