熔融沉积3D打印数据处理算法与工艺参数优化研究
| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第17-27页 |
| 1.1 论文的来源和研究意义 | 第17-18页 |
| 1.1.1 论文的来源 | 第17页 |
| 1.1.2 课题背景和研究意义 | 第17-18页 |
| 1.2 3D打印技术概述 | 第18-24页 |
| 1.2.1 国内外3D打印技术发展概况 | 第19-22页 |
| 1.2.2 3D打印技术发展趋势 | 第22-23页 |
| 1.2.3 国内外3D打印软件发展概况 | 第23-24页 |
| 1.3 FDM技术发展概况 | 第24-25页 |
| 1.3.1 FDM技术研究现状 | 第24-25页 |
| 1.3.2 FDM数据处理软件发展现状 | 第25页 |
| 1.4 论文主要研究内容及章节安排 | 第25-26页 |
| 1.4.1 论文主要研究内容 | 第25-26页 |
| 1.4.2 论文章节安排 | 第26页 |
| 1.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第二章 FDM成形工艺研究 | 第27-40页 |
| 2.1 几种工艺比较与分析 | 第27-33页 |
| 2.1.1 3D打印加工工艺概述 | 第27-28页 |
| 2.1.2 几种常见的3D打印技术分析 | 第28-32页 |
| 2.1.3 熔融沉积3D打印技术特点 | 第32-33页 |
| 2.2 FDM主要工艺参数分析 | 第33-38页 |
| 2.2.1 层高参数与喷头内径 | 第33-35页 |
| 2.2.2 挤出速度和打印速度 | 第35-37页 |
| 2.2.3 喷头温度和热床温度 | 第37-38页 |
| 2.3 FDM工艺误差产生机理分析 | 第38-39页 |
| 2.3.1 材料特性对误差的影响 | 第38-39页 |
| 2.3.2 打印速度对误差的影响 | 第39页 |
| 2.3.3 打印温度对误差的影响 | 第39页 |
| 2.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 分层切片算法设计与模型可视化 | 第40-54页 |
| 3.1 STL文件格式简介 | 第40-41页 |
| 3.1.1 STL文件的发展 | 第40页 |
| 3.1.2 STL模型格式和几何意义 | 第40-41页 |
| 3.2 现有的STL分层算法分析 | 第41-44页 |
| 3.2.1 3D打印中STL模型的处理转换 | 第41-42页 |
| 3.2.2 基于几何拓扑信息的切片算法 | 第42-43页 |
| 3.2.3 基于三角形面片位置信息的切片算法 | 第43-44页 |
| 3.2.4 基于局部几何拓扑信息的切片算法 | 第44页 |
| 3.3 改进的STL模型分层切片算法 | 第44-49页 |
| 3.3.1 STL读取过程预处理 | 第45-46页 |
| 3.3.2 三角形面片与切平面位置关系分析 | 第46页 |
| 3.3.3 STL模型分层算法 | 第46-47页 |
| 3.3.4 轮廓交点最值替换求值算法 | 第47-49页 |
| 3.4 模型数据可视化实现 | 第49-51页 |
| 3.4.1 STL文件可视化工具选择 | 第49-50页 |
| 3.4.2 模型数据可视化功能实现 | 第50-51页 |
| 3.5 分层切片算法测试 | 第51-53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 快速填充算法与加工代码生成研究 | 第54-77页 |
| 4.1 常用的填充方法分析比较 | 第54-64页 |
| 4.1.1 平行线填充方法 | 第54-55页 |
| 4.1.2 轮廓偏置填充方法 | 第55-62页 |
| 4.1.3 分区域填充方法 | 第62-63页 |
| 4.1.4 分形扫描填充方法 | 第63-64页 |
| 4.2 轮廓交点分组排序的混合填充方法 | 第64-68页 |
| 4.2.1 基于轮廓交点分组的填充算法 | 第64-66页 |
| 4.2.2 轮廓偏置算法实现 | 第66-68页 |
| 4.3 加工代码生成 | 第68-75页 |
| 4.3.1 标准格式CLI生成 | 第68-71页 |
| 4.3.2 工艺参数添加与后置处理 | 第71-73页 |
| 4.3.3 生成G代码文件 | 第73-75页 |
| 4.4 功能测试 | 第75-76页 |
| 4.5 本章小结 | 第76-77页 |
| 第五章 FDM工艺参数优化设计与研究 | 第77-86页 |
| 5.1 实验平台搭建和方案设计 | 第77-78页 |
| 5.1.1 实验平台搭建 | 第77-78页 |
| 5.1.2 实验模型设计 | 第78页 |
| 5.2 基于正交试验的实验设计 | 第78-83页 |
| 5.2.1 正交试验原理和特点 | 第78-79页 |
| 5.2.2 试验工艺参数选择 | 第79-80页 |
| 5.2.3 正交试验方案设计 | 第80-81页 |
| 5.2.4 试验结果分析 | 第81-83页 |
| 5.3 工艺参数优化 | 第83-85页 |
| 5.3.1 基于极差法的表面精度分析 | 第83-84页 |
| 5.3.2 优化结果试验验证 | 第84-85页 |
| 5.4 本章小结 | 第85-86页 |
| 第六章 总结与展望 | 第86-88页 |
| 6.1 总结 | 第86-87页 |
| 6.2 展望 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-92页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第92页 |
