FDM成型质量及支撑策略的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 快速成型技术概述 | 第10-11页 |
| 1.1.2 三维快速成型技术简介 | 第11-12页 |
| 1.2 三维快速成型技术的应用 | 第12-16页 |
| 1.2.1 原型件设计 | 第13-14页 |
| 1.2.2 模具设计及制造 | 第14页 |
| 1.2.3 生物制造 | 第14-15页 |
| 1.2.4 制药工程 | 第15页 |
| 1.2.5 时装设计 | 第15-16页 |
| 1.3 国内外现状 | 第16-18页 |
| 1.3.1 国内现状 | 第16-17页 |
| 1.3.2 国外现状 | 第17-18页 |
| 1.4 研究背景 | 第18页 |
| 1.5 本课题主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 FDM成型质量影响因素 | 第20-30页 |
| 2.1 前期数据处理误差 | 第20-23页 |
| 2.1.1 STL文件转换误差 | 第20-22页 |
| 2.1.2 分层处理误差 | 第22-23页 |
| 2.2 熔融堆积成型误差 | 第23-28页 |
| 2.2.1 机器误差因素 | 第23-24页 |
| 2.2.2 材料变形产生的误差 | 第24-26页 |
| 2.2.3 加工参数设置误差 | 第26-28页 |
| 2.3 后处理误差 | 第28-29页 |
| 2.3.1 去除支撑产生误差 | 第28页 |
| 2.3.2 表面处理产生误差 | 第28-29页 |
| 2.4 小结 | 第29-30页 |
| 第3章 成型件表面质量的研究与实验 | 第30-40页 |
| 3.1 成型模型表面褶皱变形模型建立 | 第30-32页 |
| 3.2 实验验证造成成型件变形的原因 | 第32-39页 |
| 3.2.1 实验设计 | 第32-33页 |
| 3.2.2 倾角对成型质量影响 | 第33-34页 |
| 3.2.3 温度对成型质量影响 | 第34-36页 |
| 3.2.4 层厚对成型质量影响 | 第36-37页 |
| 3.2.5 成型速度对成型质量影响 | 第37-39页 |
| 3.3 实验结论 | 第39页 |
| 3.4 小结 | 第39-40页 |
| 第4章 FDM支撑结构对成型质量的影响与实验 | 第40-60页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 支撑的作用 | 第40页 |
| 4.3 待支撑区域的识别 | 第40-43页 |
| 4.3.1 待支撑面的识别 | 第41页 |
| 4.3.2 悬吊边的识别 | 第41-42页 |
| 4.3.3 悬吊点的识别 | 第42-43页 |
| 4.4 支撑类型 | 第43-45页 |
| 4.5 支撑结构的生成方法 | 第45-51页 |
| 4.5.1 手动添加支撑 | 第45-46页 |
| 4.5.2 自动生成结构 | 第46-51页 |
| 4.6 支撑对比实验 | 第51-59页 |
| 4.7 小结 | 第59-60页 |
| 第5章 支撑策略优化与实验 | 第60-80页 |
| 5.1 数据处理流程 | 第60-61页 |
| 5.2 相关切片算法 | 第61-70页 |
| 5.2.1 读取STL | 第61-63页 |
| 5.2.2 分割模型 | 第63-64页 |
| 5.2.3 交点线段生成过程 | 第64-66页 |
| 5.2.4 三角面片整合 | 第66-68页 |
| 5.2.5 扫描路径生成 | 第68-69页 |
| 5.2.6 扫描填充 | 第69-70页 |
| 5.3 支撑生成要求 | 第70页 |
| 5.4 支撑策略设计 | 第70-73页 |
| 5.5 测试模型 | 第73-74页 |
| 5.6 实验验证 | 第74-79页 |
| 5.7 小结 | 第79-80页 |
| 第6章 结论与展望 | 第80-82页 |
| 6.1 结论 | 第80页 |
| 6.2 创新点 | 第80-81页 |
| 6.3 展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 致谢 | 第86-88页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第88页 |
