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转向系统5轴性能试验台测试方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第11-21页
    1.1 论文研究的意义及背景第11页
    1.2 汽车转向试验台的种类及发展现状第11-19页
        1.2.1 2 轴转向试验台第12-13页
        1.2.2 3 轴转向试验台第13-16页
        1.2.3 4 轴转向试验台第16页
        1.2.4 5 轴转向试验台第16-19页
    1.3 论文研究的主要内容第19-21页
2 转向系统5轴性能试验台的研制第21-29页
    2.1 试验台的功能设计第21-23页
        2.1.1 转向系统的结构和工作原理第21页
        2.1.2 试验台的功能设计要求及依据第21-22页
        2.1.3 试验台测试项目及功能第22-23页
    2.2 5 轴性能试验台设计第23-28页
        2.2.1 5 轴性能试验台总体结构及工作原理第23-24页
        2.2.2 5 轴性能试验台的加载方式第24页
        2.2.3 输入端加载装置第24-25页
        2.2.4 输出端加载装置第25-26页
        2.2.5 转向试验台干涉碰撞检查第26-27页
        2.2.6 测控系统第27-28页
    2.3 小结第28-29页
3 转向系统5轴性能试验台bell机构特性研究第29-59页
    3.1 整体式转向系统第29-37页
        3.1.1 整体式转向系统平面运动学分析第29-31页
        3.1.2 整体式转向系统空间运动学分析第31-37页
    3.2 齿轮齿条式转向系统第37-43页
        3.2.1 齿轮齿条式转向系统平面运动学分析第37-38页
        3.2.2 齿轮齿条式转向系统空间运动学分析第38-43页
    3.3 Bell机构特性研究第43-51页
        3.3.1 Bell机构力学特性第43-44页
        3.3.2 Bell机构的运动学特性第44-46页
        3.3.3 Bell机构力及运动特性仿真分析第46-48页
        3.3.4 Bell机构力及运动特性的理论分析第48-51页
    3.4 Bell机构特性的扩展研究第51-57页
    3.5 小结第57-59页
4 转向系统5轴性能试验台基础测试研究第59-71页
    4.1 转向器总圈数试验第59-60页
        4.1.1 试验目的第59-60页
        4.1.2 试验方法第60页
        4.1.3 转向器总圈数的性能要求第60页
    4.2 空载转动力矩试验第60-62页
        4.2.1 试验目的第60-61页
        4.2.2 试验方法第61页
        4.2.3 空载转动力矩试验的性能要求及数据处理分析第61-62页
    4.3 功能试验第62-63页
        4.3.1 试验目的第62页
        4.3.2 试验方法第62页
        4.3.3 功能试验的性能要求数据分析第62-63页
    4.4 回正特性试验第63-64页
        4.4.1 试验目的第63页
        4.4.2 试验方法第63-64页
        4.4.3 回正特性试验的性能要求第64页
    4.5 转向力特性试验第64-69页
        4.5.1 试验目的第64页
        4.5.2 试验方法第64-65页
        4.5.3 转向力特性试验的性能要求及数据分析第65-67页
        4.5.4 力特性曲线对称性的计算第67-68页
        4.5.5 力特性曲线限定框图的确定第68-69页
        4.5.6 与现有标准的差别第69页
    4.6 小结第69-71页
5 转向系统5轴性能试验台测试试验研究第71-97页
    5.1 转向轮转角试验第71-72页
        5.1.1 转向轮转角试验的试验目的第71页
        5.1.2 转向轮转角试验的试验方法第71页
        5.1.3 转向轮转角试验的试验数据分析第71-72页
        5.1.4 评价标准的拟定第72页
    5.2 传动间隙试验第72-78页
        5.2.1 传动间隙试验的试验目的第72-73页
        5.2.2 传动间隙试验的试验方法第73页
        5.2.3 传动间隙试验的试验数据分析第73-77页
        5.2.4 评价标准的拟定第77-78页
    5.3 传动比试验第78-83页
        5.3.1 传动比试验的试验目的第78页
        5.3.2 传动比试验的试验方法第78页
        5.3.3 传动比试验的试验数据分析第78-83页
        5.3.4 评价标准的拟定第83页
    5.4 空载力矩试验第83-87页
        5.4.1 空载力矩的试验目的第83页
        5.4.2 空载力矩试验的试验方法第83-84页
        5.4.3 空载力矩试验的试验数据分析第84-86页
        5.4.4 轮胎跳动工况下空载力矩试验曲线框图的确定第86-87页
        5.4.5 评价标准的拟定第87页
    5.5 功能性试验第87-91页
        5.5.1 功能性试验的试验目的第87-88页
        5.5.2 功能性试验的试验方法第88页
        5.5.3 功能性试验的试验数据分析第88-90页
        5.5.4 功能性试验曲线框图的确定第90-91页
        5.5.5 评价标准的拟定第91页
    5.6 助力电流测试试验第91-94页
        5.6.1 助力电流测试试验的目的第91页
        5.6.2 助力电流测试试验的试验方法第91-92页
        5.6.3 助力电流测试试验的试验数据分析第92-94页
        5.6.4 评价标准的拟定第94页
    5.7 小结第94-97页
6 轮胎跳动工况下转向特性的动力仿真研究第97-105页
    6.1 轮胎同向跳动对转向特性研究第97-101页
    6.2 轮胎同向跳动对试验台加载的影响第101-102页
    6.3 轮胎同向跳动的加载研究第102-103页
    6.4 小结第103-105页
7 总结和展望第105-107页
    7.1 总结第105-106页
    7.2 展望第106-107页
致谢第107-109页
参考文献第109-111页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第111页

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