| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-28页 |
| 1.1 前言 | 第8页 |
| 1.2 中间包的冶金作用 | 第8-9页 |
| 1.3 中间包钢液流动状态与夹杂物去除的关系 | 第9-10页 |
| 1.4 中间包控流技术研究现状 | 第10-22页 |
| 1.4.1 使用大容量中间包 | 第10页 |
| 1.4.2 设置挡墙、挡坝 | 第10-12页 |
| 1.4.3 设置湍流抑制器 | 第12-14页 |
| 1.4.4 设置钢液过滤器 | 第14-22页 |
| 1.5 中间包冶金技术的研究方法 | 第22-26页 |
| 1.5.1 物理模拟方法 | 第22-23页 |
| 1.5.2 数值模拟方法 | 第23-26页 |
| 1.6 本课题的研究目的及主要内容 | 第26-28页 |
| 第二章 中间包的物理模拟研究 | 第28-44页 |
| 2.1 中间包结构及尺寸 | 第28-29页 |
| 2.2 物理模型的建立 | 第29-31页 |
| 2.3 物理模拟实验装置 | 第31-32页 |
| 2.4 停留时间分布的测定、计算及流场显示 | 第32页 |
| 2.5 实验方案 | 第32-34页 |
| 2.6 实验结果与分析 | 第34-43页 |
| 2.6.1 原型中间包的实验结果 | 第34-36页 |
| 2.6.2 优化方案的实验结果 | 第36-43页 |
| 2.7 本章小结 | 第43-44页 |
| 第三章 中间包的数值模拟研究 | 第44-59页 |
| 3.1 FLUENT软件简介 | 第44页 |
| 3.2 中间包过程的数学描述 | 第44-47页 |
| 3.2.1 基本假设 | 第44-45页 |
| 3.2.2 控制方程组 | 第45-46页 |
| 3.2.3 边界条件 | 第46-47页 |
| 3.3 数值模拟的相关工艺参数 | 第47页 |
| 3.4 计算区域及网格划分 | 第47-48页 |
| 3.5 数值方法及计算步骤 | 第48-49页 |
| 3.6 中间包数值模拟结果与分析 | 第49-58页 |
| 3.6.1 原型中间包的流动特性 | 第49-51页 |
| 3.6.2 过滤器对中间包流动特性的影响 | 第51-53页 |
| 3.6.3 冲击区容量大小对中间包钢液流动特性的影响 | 第53-56页 |
| 3.6.4 长水口插入深度对中间包钢液流动特性的影响 | 第56-58页 |
| 3.7 本章小结 | 第58-59页 |
| 第四章 工业试验及结果 | 第59-74页 |
| 4.1 试验条件 | 第59-60页 |
| 4.2 试验过程现象跟踪 | 第60-61页 |
| 4.3 夹杂物检测方法 | 第61-63页 |
| 4.3.1 氧氮分析法 | 第61-62页 |
| 4.3.2 小样电解分析法 | 第62页 |
| 4.3.3 ASPEX电镜分析法 | 第62-63页 |
| 4.4 取样方案 | 第63-64页 |
| 4.5 试验结果及分析 | 第64-73页 |
| 4.5.1 钢液中全氧含量分析 | 第64-65页 |
| 4.5.2 小样电解分析 | 第65-69页 |
| 4.5.3 ASPEX分析 | 第69-73页 |
| 4.6 本章小结 | 第73-74页 |
| 第五章 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第80-81页 |