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Φ335全自动钢管端面倒棱机自动输送机构的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-16页
    1.1 课题研究背景及来源第11-12页
        1.1.1 钢管生产发展现状及展望第11-12页
        1.1.2 课题来源第12页
    1.2 国内外全自动钢管端面铣头倒棱机的研究现状及发展方向第12-13页
        1.2.1 国内外全自动钢管端面铣头倒棱机的研究现状第12-13页
        1.2.2 国内外全自动钢管端面铣头倒棱机的发展方向第13页
    1.3 课题的研究意义及主要内容第13-16页
        1.3.1 本课题的研究意义第13-14页
        1.3.2 本课题的主要内容第14-16页
第二章 钢管自动输送机构的ADAMS建模及仿真分析第16-23页
    2.1 钢管输送机构的工作原理第16-18页
    2.2 输送机构模型的建立第18-19页
    2.3 仿真分析第19-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第三章 基于ADAMS的钢管自动输送机构的优化设计第23-35页
    3.1 升降机构的优化设计第23-28页
        3.1.1 优化目标第23-24页
        3.1.2 参数化建模第24-25页
        3.1.3 优化设计第25-28页
    3.2 横移机构的优化设计第28-31页
        3.2.1 优化目标第28-30页
        3.2.2 参数化建模第30-31页
    3.3 优化设计第31-33页
    3.4 本章小结第33-35页
第四章 钢管自动输送机构关键部件的强度校核及可靠性分析第35-43页
    4.1 强度校核第35-38页
    4.2 可靠性分析第38-42页
        4.2.1 摆杆1的可靠性分析第40-41页
        4.2.2 摆杆7的可靠性分析第41-42页
    4.3 本章小结第42-43页
第五章 钢管自动输送机构关键部件的优化设计第43-52页
    5.1 摆杆1和摆杆7的载荷第43页
    5.2 摆杆1的优化第43-47页
        5.2.1 优化目标第43-45页
        5.2.2 确定优化参数第45页
        5.2.3 优化设计第45-47页
    5.3 摆杆7的优化第47-50页
        5.3.1 优化目标第47-49页
        5.3.2 确定优化参数第49页
        5.3.3 优化设计第49-50页
    5.4 本章小结第50-52页
第六章 钢管自动输送机构的振动分析第52-58页
    6.1 振动模型的建立第52页
    6.2 自由振动分析第52-53页
    6.3 受迫振动分析第53-56页
        6.3.1 振动微分方程及其解第53-54页
        6.3.2 频率响应分析第54-56页
    6.4 本章小结第56-58页
第七章 钢管自动输送机构的PLC控制系统设计第58-64页
    7.1 自动输送机构的运动控制过程第58-59页
    7.2 PLC控制系统设计第59-62页
        7.2.1 自动输送机构的控制电路第59-60页
        7.2.2 PLC控制程序设计第60-62页
    7.3 本章小结第62-64页
第八章 结论与展望第64-66页
    8.1 结论第64-65页
    8.2 展望第65-66页
参考文献第66-69页
发表论文和科研情况说明第69-70页
致谢第70-71页
附录1 设计变量敏感度分析报告第71-77页
附录2 升降机构整体优化报告第77-82页
附录3 升降机构局部优化报告第82-87页
附录4 横移机构整体优化报告第87-92页
附录5 横移机构局部优化报告第92-95页

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