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纵向磁场与活性剂联合下镁合金焊接接头组织性能的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究背景及意义第10页
    1.2 镁及镁合金第10-11页
    1.3 镁合金焊接技术第11-12页
        1.3.1 镁合金焊接的种类第11页
        1.3.2 镁合金焊接问题及缺陷第11-12页
    1.4 A-TIG焊及磁控焊接国内外研究现状第12-15页
        1.4.1 A-TIG焊国内外研究现状第12-14页
        1.4.2 镁合金磁控焊接国内外研究现状第14-15页
    1.5 课题研究内容第15-16页
第2章 实验材料、设备及方法第16-23页
    2.1 实验材料第16-17页
        2.1.1 焊接试板的选择第16页
        2.1.2 活性剂的选择第16-17页
    2.2 实验设备第17-20页
        2.2.1 电子天平第17页
        2.2.2 A-TIG磁控焊接设备第17-18页
        2.2.3 高速摄影设备第18-19页
        2.2.4 焊缝熔深熔宽的测试第19-20页
    2.3 工艺参数的确定第20-21页
        2.3.1 焊前准备第20页
        2.3.2 焊接工艺参数的确定第20-21页
    2.4 焊接接头显微组织及力学性能分析第21-23页
        2.4.1 焊接接头显微组织的测试第21-22页
        2.4.2 焊接接头显微硬度的测试第22页
        2.4.3 焊缝物相组成分析第22-23页
第3章 纵向磁场和NiCl2联合作用下TIG焊工艺优化第23-43页
    3.1 正交实验设计第23-24页
    3.2 焊缝的外观成形第24-26页
    3.3 焊接工艺参数对焊缝成形性的影响第26-31页
        3.3.1 焊缝截面尺寸第26-28页
        3.3.2 焊缝成型系数第28-31页
    3.4 焊接工艺参数对焊接接头力学性能的影响第31-35页
    3.5 电弧形态的高速摄像第35-37页
    3.6 工艺参数对显微组织的影响第37-41页
        3.6.1 焊缝及热影响区显微组织第37-40页
        3.6.2 XRD衍射分析第40-41页
    3.7 镁合金的磁控A-TIG焊接作用机理第41-42页
        3.7.1 磁场的作用机理第41页
        3.7.2 氯化物活性剂的作用机理第41-42页
    3.8 本章小结第42-43页
第4章 纵向磁场和TiO2联合作用下TIG焊工艺优化第43-61页
    4.1 焊缝的外观成形第43-45页
    4.2 焊接工艺参数对焊缝成形性的影响第45-50页
        4.2.1 焊缝截面尺寸第45-47页
        4.2.2 焊缝成形系数第47-50页
    4.3 焊接工艺参数对焊接接头力学性能的影响第50-54页
    4.4 电弧形态的高速摄像第54-55页
    4.5 工艺参数对显微组织的影响第55-58页
        4.5.1 焊缝及热影响区显微组织第55-58页
        4.5.2 元素含量分析第58页
    4.6 氧化物活性剂作用机理第58-59页
    4.7 本章小结第59-61页
第5章 结论第61-62页
参考文献第62-65页
在学研究成果第65-66页
致谢第66页

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