摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第10页 |
1.2 镁及镁合金 | 第10-11页 |
1.3 镁合金焊接技术 | 第11-12页 |
1.3.1 镁合金焊接的种类 | 第11页 |
1.3.2 镁合金焊接问题及缺陷 | 第11-12页 |
1.4 A-TIG焊及磁控焊接国内外研究现状 | 第12-15页 |
1.4.1 A-TIG焊国内外研究现状 | 第12-14页 |
1.4.2 镁合金磁控焊接国内外研究现状 | 第14-15页 |
1.5 课题研究内容 | 第15-16页 |
第2章 实验材料、设备及方法 | 第16-23页 |
2.1 实验材料 | 第16-17页 |
2.1.1 焊接试板的选择 | 第16页 |
2.1.2 活性剂的选择 | 第16-17页 |
2.2 实验设备 | 第17-20页 |
2.2.1 电子天平 | 第17页 |
2.2.2 A-TIG磁控焊接设备 | 第17-18页 |
2.2.3 高速摄影设备 | 第18-19页 |
2.2.4 焊缝熔深熔宽的测试 | 第19-20页 |
2.3 工艺参数的确定 | 第20-21页 |
2.3.1 焊前准备 | 第20页 |
2.3.2 焊接工艺参数的确定 | 第20-21页 |
2.4 焊接接头显微组织及力学性能分析 | 第21-23页 |
2.4.1 焊接接头显微组织的测试 | 第21-22页 |
2.4.2 焊接接头显微硬度的测试 | 第22页 |
2.4.3 焊缝物相组成分析 | 第22-23页 |
第3章 纵向磁场和NiCl2联合作用下TIG焊工艺优化 | 第23-43页 |
3.1 正交实验设计 | 第23-24页 |
3.2 焊缝的外观成形 | 第24-26页 |
3.3 焊接工艺参数对焊缝成形性的影响 | 第26-31页 |
3.3.1 焊缝截面尺寸 | 第26-28页 |
3.3.2 焊缝成型系数 | 第28-31页 |
3.4 焊接工艺参数对焊接接头力学性能的影响 | 第31-35页 |
3.5 电弧形态的高速摄像 | 第35-37页 |
3.6 工艺参数对显微组织的影响 | 第37-41页 |
3.6.1 焊缝及热影响区显微组织 | 第37-40页 |
3.6.2 XRD衍射分析 | 第40-41页 |
3.7 镁合金的磁控A-TIG焊接作用机理 | 第41-42页 |
3.7.1 磁场的作用机理 | 第41页 |
3.7.2 氯化物活性剂的作用机理 | 第41-42页 |
3.8 本章小结 | 第42-43页 |
第4章 纵向磁场和TiO2联合作用下TIG焊工艺优化 | 第43-61页 |
4.1 焊缝的外观成形 | 第43-45页 |
4.2 焊接工艺参数对焊缝成形性的影响 | 第45-50页 |
4.2.1 焊缝截面尺寸 | 第45-47页 |
4.2.2 焊缝成形系数 | 第47-50页 |
4.3 焊接工艺参数对焊接接头力学性能的影响 | 第50-54页 |
4.4 电弧形态的高速摄像 | 第54-55页 |
4.5 工艺参数对显微组织的影响 | 第55-58页 |
4.5.1 焊缝及热影响区显微组织 | 第55-58页 |
4.5.2 元素含量分析 | 第58页 |
4.6 氧化物活性剂作用机理 | 第58-59页 |
4.7 本章小结 | 第59-61页 |
第5章 结论 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-65页 |
在学研究成果 | 第65-66页 |
致谢 | 第66页 |