高温高压管道失效分析与选材研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题背景 | 第10-11页 |
| 1.1.1 背景介绍 | 第10页 |
| 1.1.2 高温高压管道 | 第10-11页 |
| 1.2 高温高压管道失效因素分析 | 第11-12页 |
| 1.2.1 工艺条件分析 | 第11页 |
| 1.2.2 设备管道安装分析 | 第11页 |
| 1.2.3 腐蚀因素分析 | 第11-12页 |
| 1.3 应力腐蚀开裂及其机理 | 第12-16页 |
| 1.3.1 应力腐蚀开裂 | 第12-13页 |
| 1.3.2 应力腐蚀开裂机理 | 第13-14页 |
| 1.3.3 应力腐蚀开裂的影响因素 | 第14-15页 |
| 1.3.4 碱溶液下的应力腐蚀开裂 | 第15-16页 |
| 1.4 研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 高温高压管道失效分析 | 第17-26页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 化学成分 | 第17页 |
| 2.3 物相分析 | 第17-18页 |
| 2.4 探伤检查 | 第18-19页 |
| 2.4.1 着色探伤 | 第18-19页 |
| 2.4.2 X射线探伤 | 第19页 |
| 2.5 断口宏观分析 | 第19-20页 |
| 2.6 断口扫描电镜及能谱分析 | 第20-22页 |
| 2.6.1 断口扫描电镜 | 第20-22页 |
| 2.6.2 断口EDS能谱分析 | 第22页 |
| 2.7 金相分析 | 第22-25页 |
| 2.8 失效分析结论 | 第25-26页 |
| 第3章 试验材料的选择 | 第26-35页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 应力腐蚀条件 | 第26页 |
| 3.3 改进措施分析 | 第26-28页 |
| 3.3.1 工艺基本概况 | 第26页 |
| 3.3.2 工况材料要求 | 第26-27页 |
| 3.3.3 改进措施分析 | 第27-28页 |
| 3.4 试验材料的型号确定 | 第28-34页 |
| 3.4.1 316L不锈钢 | 第28-30页 |
| 3.4.2 镍基合金 | 第30-32页 |
| 3.4.3 Monel 400 | 第32-33页 |
| 3.4.4 Inconel 600 | 第33页 |
| 3.4.5 Inconel 800 | 第33-34页 |
| 3.5 小结 | 第34-35页 |
| 第4章 高温高压管道材料的筛选试验 | 第35-49页 |
| 4.1 引言 | 第35页 |
| 4.2 应力腐蚀试验方法介绍 | 第35-36页 |
| 4.3 材料筛选应力腐蚀试验方法确定 | 第36-38页 |
| 4.3.1 应力腐蚀试验方法选择 | 第36页 |
| 4.3.2 应力腐蚀试验环境条件 | 第36-37页 |
| 4.3.3 恒变形应力腐蚀试验条件 | 第37页 |
| 4.3.4 恒载荷应力腐蚀试验条件 | 第37-38页 |
| 4.4 材料应力腐蚀试验 | 第38-47页 |
| 4.4.1 恒变形应力腐蚀试验 | 第38-44页 |
| 4.4.2 恒载荷应力腐蚀试验 | 第44-47页 |
| 4.4.3 高压管道应力计算 | 第47页 |
| 4.5 材料应力腐蚀试验结论 | 第47-48页 |
| 4.6 材料筛选结论 | 第48-49页 |
| 第5章 新材料高温高压管道运行安全评估 | 第49-58页 |
| 5.1 引言 | 第49页 |
| 5.2 改造后工艺装置基本情况 | 第49-50页 |
| 5.2.1 工艺情况 | 第49页 |
| 5.2.2 设备情况 | 第49-50页 |
| 5.3 高压管道运行分析 | 第50-54页 |
| 5.3.1 运行风险分析 | 第50-51页 |
| 5.3.2 定量风险评估 | 第51-52页 |
| 5.3.3 预防措施 | 第52-54页 |
| 5.3.4 安全运行时间 | 第54页 |
| 5.4 高压管道取样分析 | 第54-57页 |
| 5.5 小结 | 第57-58页 |
| 第6章 总结 | 第58-59页 |
| 6.1 结论 | 第58页 |
| 6.2 展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
