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700 MPa级高强度汽车大梁钢成分设计与组织控制研究

致谢第4-5页
摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 引言第14-16页
2 文献综述第16-49页
    2.1 国内外高强度汽车大梁钢的应用与发展现状第16-20页
        2.1.1 国外高强度汽车大梁钢的应用与发展现状第16-17页
        2.1.2 我国高强度汽车大梁钢的应用与发展现状第17-20页
    2.2 钢的强、韧化机制第20-24页
        2.2.1 溶质元素对强、韧性的影响第20-21页
        2.2.2 晶粒细化对强、韧性的影响第21-22页
        2.2.3 第二相粒子析出对强、韧性的影响第22-23页
        2.2.4 显微组织对强、韧性的影响第23-24页
    2.3 合金元素对显微组织和力学性能的影响第24-33页
        2.3.1 C对显微组织和力学性能的影响第24页
        2.3.2 Si对显微组织和力学性能的影响第24-25页
        2.3.3 Mn对显微组织和力学性能的影响第25-26页
        2.3.4 Nb对显微组织和力学性能的影响第26-27页
        2.3.5 Ti对显微组织和力学性能的影响第27-28页
        2.3.6 V对显微组织和力学性能的影响第28-30页
        2.3.7 B对显微组织和力学性能的影响第30-31页
        2.3.8 Cr对显微组织和力学性能的影响第31-32页
        2.3.9 Ni、Mo对显微组织和力学性能的影响第32-33页
    2.4 热加工工艺对显微组织和力学性能的影响第33-39页
        2.4.1 奥氏体晶粒尺寸对显微组织和力学性能的影响第33-35页
        2.4.2 TMCP工艺对显微组织和力学性能的影响第35-38页
        2.4.3 RPC工艺对显微组织和力学性能影响第38-39页
    2.5 铁素体/贝氏体复相钢第39-47页
        2.5.1 铁素体/贝氏体力学特征及应用第40页
        2.5.2 针状铁素体的相变机制及力学性能第40-43页
        2.5.3 粒状贝氏体的相变机制及特征第43-46页
        2.5.4 针状铁素体+贝氏体在汽车结构钢中的应用前景第46-47页
    2.6 本论文的主要研究内容第47-49页
3 实验材料第49-53页
    3.1 大梁钢的成分设计思路第49-50页
    3.2 大梁钢的合金元素设计及冶炼第50-52页
    3.3 大梁钢的锻造和组织观察第52-53页
4 实验钢第二相析出和相变的热力学计算第53-72页
    4.1 Ti含量对第二相析出规律影响第53-61页
        4.1.1 无Ti钢中第二相的析出规律第54-56页
        4.1.2 0.04%Ti对钢中第二相析出规律的影响第56-59页
        4.1.3 0.07%Ti对钢中第二相析出规律的影响第59-61页
        4.1.4 Ti含量对平衡态相变点的影响第61页
    4.2 Ni含量对第二相析出规律的影响第61-66页
        4.2.1 0.14%Ni对钢中第二相析出规律的影响第61-63页
        4.2.2 0.33%Ni对钢中第二相析出规律的影响第63-65页
        4.2.3 Ni含量对平衡态相变点的影响第65-66页
    4.3 V含量对第二相析出规律的影响第66-71页
        4.3.1 0.05%V对钢中第二相析出规律的影响第66-68页
        4.3.2 0.08%V对钢中第二相析出规律的影响第68-70页
        4.3.3 V含量对平衡态相变点的影响第70-71页
    4.4 本章小结第71-72页
5 奥氏体晶粒长大行为研究第72-91页
    5.1 实验方法第73页
    5.2 Ti对奥氏体晶粒长大行为的影响第73-83页
        5.2.1 加热温度对含Ti钢晶粒长大的影响第74-77页
        5.2.2 保温温度对含Ti钢晶粒长大的影响第77-79页
        5.2.3 含Ti钢晶粒长大的数学模型第79-81页
        5.2.4 含Ti钢中析出相观察第81-83页
    5.3 Ni对奥氏体晶粒长大行为的影响第83-86页
        5.3.1 加热温度对含Ni钢晶粒长大的影响第83-86页
        5.3.2 第二相粒子对晶粒长大的影响第86页
    5.4 V对奥氏体晶粒长大行为的影响第86-89页
        5.4.1 加热温度对含V钢晶粒长大的影响第86-89页
        5.4.2 第二相粒子对含V钢晶粒长大的影响第89页
    5.5 本章小结第89-91页
6 实验钢的动态连续冷却转变研究第91-116页
    6.1 实验方法第92-93页
    6.2 冷却速度和Ti、Ni、V对相变的影响第93-103页
        6.2.1 Nb-B复合钢的动态连续转变行为研究第93-96页
        6.2.2 Ti对动态连续转变行为的影响第96-98页
        6.2.3 Ni对动态连续转变行为的影响第98-100页
        6.2.4 V对动态连续转变行为的影响第100-102页
        6.2.5 Ti、Ni、V对动态CCT曲线和力学性能的影响第102-103页
    6.3 Ti、Ni、V对组织细化的影响第103-111页
        6.3.1 Ti、Ni、V对显微组织形态和尺寸的影响第103-107页
        6.3.2 Ti、Ni、V对组织细化和晶体学取向的影响第107-111页
    6.4 针状铁素体和粒状贝氏体的精细结构观察第111-115页
    6.5 本章小结第115-116页
7 实验钢的静态软化行为第116-133页
    7.1 实验方法第117-118页
    7.2 静态再结晶组织观察第118-122页
        7.2.1 原始奥氏体晶粒观察第118-119页
        7.2.2 1~第119-120页
        7.2.3 2~第120-121页
        7.2.4 5~第121-122页
        7.2.5 7~第122页
    7.3 Ti、Ni、V对静态软化率的影响第122-130页
        7.3.1 静态软化率的测量及计算第122-125页
        7.3.2 实验钢的静态软化曲线第125-127页
        7.3.3 Ti、Ni、V对静态再结晶激活能的影响第127-129页
        7.3.4 变形奥氏体静态再结晶行为探讨第129-130页
    7.4 变形奥氏体变中第二相粒子观察第130-132页
    7.5 结论第132-133页
8 弛豫时间和卷取温度对显微组织和力学性能的影响第133-149页
    8.1 实验方法第134-135页
    8.2 弛豫时间对显微组织和力学性能的影响第135-138页
        8.2.1 弛豫时间对显微组织的影响第135-136页
        8.2.2 弛豫时间对力学性能的影响第136-138页
    8.3 卷取温度对显微组织和力学性能的影响第138-148页
        8.3.1 卷取温度对显微组织的影响第138-141页
        8.3.2 岛状组织的二次相变及精细结构观察第141-146页
        8.3.3 粒状贝氏体中岛状组织的纳米压痕硬度差异第146-148页
    8.4 本章小结第148-149页
9 热轧钢板的显微组织观察及力学性能测试第149-159页
    9.1 实验方法第150-151页
    9.2 热轧高强度汽车大梁钢板的显微组织第151-156页
        9.2.1 热轧高强度汽车大梁钢板显微组织在光学显微镜下的形貌第151-152页
        9.2.2 热轧高强度汽车大梁钢板显微组织在扫描电镜下的形貌第152-154页
        9.2.3 热轧高强度汽车大梁钢板显微组织在透射电镜下的形貌第154-156页
    9.3 热轧高强度汽车大梁钢板的力学性能第156-157页
    9.4 热轧高强度汽车大梁钢板的塑性第157-158页
        9.4.1 热轧高强度汽车大梁钢板的冷弯成型性能第157-158页
    9.5 本章小结第158-159页
10 高强度钢中Ti含量对冲击韧性的影响第159-172页
    10.1 实验方法第160-161页
    10.2 Ti对高强度汽车大梁钢冲击功的影响第161-165页
        10.2.1 断口形貌观察第161-163页
        10.2.2 冲击功的变化趋势第163-165页
    10.3 第二相粒子对韧性的影响机理第165-166页
    10.4 晶体学取向与冲击韧性的关系研究第166-171页
        10.4.1 实验钢的有效晶粒尺寸和晶体学取向第166-169页
        10.4.2 微裂纹的扩展路径与晶体学取向的关系第169-171页
    10.5 本章小结第171-172页
11 结论第172-174页
参考文献第174-188页
作者简历及在学研究成果第188-192页
学位论文数据集第192页

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