| 摘要 | 第1-16页 |
| Abstract | 第16-19页 |
| 第1章 绪论 | 第19-31页 |
| ·磨料水射流加工技术的研究现状 | 第19-23页 |
| ·磨料水射流加工技术概述 | 第19-20页 |
| ·磨料水射流加工技术的研究现状 | 第20-23页 |
| ·磨料水射流车削技术的研究现状 | 第23-26页 |
| ·磨料水射流车削技术简介 | 第23-24页 |
| ·磨料水射流车削方式简介 | 第24页 |
| ·磨料水射流车削技术的研究现状 | 第24-26页 |
| ·磨料粒子冲击靶材的响应的研究现状 | 第26-28页 |
| ·磨料粒子冲击延性材料的响应的研究现状 | 第26页 |
| ·磨料粒子冲击脆性材料的响应的研究现状 | 第26-27页 |
| ·磨料水射流加工技术有限元模拟的研究现状 | 第27-28页 |
| ·磨料水射流车削技术研究中存在的问题 | 第28-29页 |
| ·本文研究的目的、意义和主要研究内容 | 第29-31页 |
| ·本文研究的目的和意义 | 第29页 |
| ·主要研究内容 | 第29-31页 |
| 第2章 磨料水射流车削陶瓷的加工性能研究 | 第31-49页 |
| ·磨料水射流车削陶瓷的实验条件 | 第31-34页 |
| ·磨料水射流车削时的实验条件 | 第31-32页 |
| ·磨料水射流车削时的工艺参数选择 | 第32-34页 |
| ·磨料水射流车削氧化铝陶瓷的加工性能实验研究 | 第34-40页 |
| ·磨料水射流车削单因素实验方案设计 | 第34页 |
| ·磨料水射流车削单因素实验结果分析 | 第34-40页 |
| ·基于量纲分析法的磨料水射流车削时的切除深度预测模型建立 | 第40-44页 |
| ·磨料水射流车削正交设计实验研究 | 第40-41页 |
| ·基于量纲分析法的磨料水射流车削陶瓷时的切除深度预测模型建立 | 第41-44页 |
| ·磨料水射流车削氧化铝陶瓷和碎屑表面形貌分析 | 第44-47页 |
| ·磨料水射流车削氧化铝陶瓷表面形貌分析 | 第44-45页 |
| ·磨料水射流车削时的切屑形貌分析 | 第45-46页 |
| ·石榴石磨料碎屑形貌分析 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-49页 |
| 第3章 单颗磨料粒子高速冲击氧化铝陶瓷的响应研究 | 第49-73页 |
| ·磨料粒子高速冲击氧化铝陶瓷的响应研究理论基础 | 第49-53页 |
| ·磨料粒子冲击速度估计 | 第49-50页 |
| ·显式动力学方程 | 第50-51页 |
| ·氧化铝陶瓷的本构方程 | 第51-53页 |
| ·单颗球形磨料粒子高速冲击氧化铝陶瓷的有限元模型研究 | 第53-56页 |
| ·单颗球形磨料粒子高速冲击氧化铝陶瓷的有限元建模 | 第53-55页 |
| ·精细化网格单元尺寸的确定 | 第55页 |
| ·有限元模拟时的工艺参数选择 | 第55-56页 |
| ·单颗球形磨料粒子高速冲击氧化铝陶瓷的响应研究 | 第56-62页 |
| ·工艺参数对冲击动能效率的影响 | 第56-58页 |
| ·工艺参数对残余应力的影响 | 第58-62页 |
| ·不同形状单颗磨料粒子冲击氧化铝陶瓷的材料响应模拟研究 | 第62-66页 |
| ·不同形状单颗磨料粒子冲击氧化铝陶瓷的材料响应模型建立 | 第62-64页 |
| ·磨料粒子形状对冲击动能效率的影响 | 第64-65页 |
| ·磨料粒子形状对冲蚀凹坑体积和凹坑深度的影响 | 第65-66页 |
| ·单颗磨料粒子高速冲击氧化铝陶瓷的凹坑体积和凹坑深度实验研究 | 第66-72页 |
| ·单颗磨料粒子高速冲击氧化铝陶瓷的实验方案 | 第66-68页 |
| ·凹坑体积预测值与实验值的比较 | 第68-70页 |
| ·凹坑深度预测值与实验值的比较 | 第70-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第4章 磨料水射流车削氧化铝陶瓷的切除深度通用模型研究 | 第73-91页 |
| ·单颗球形磨料粒子冲击氧化铝陶瓷的材料去除机理研究 | 第73-77页 |
| ·磨料粒子冲击速度和喷嘴倾斜角度对去除体积的影响 | 第73-74页 |
| ·单颗球形磨料粒子冲击氧化铝陶瓷的材料去除机理 | 第74-77页 |
| ·四颗磨料粒子高速冲击氧化铝陶瓷的材料响应研究 | 第77-85页 |
| ·四颗磨料粒子高速冲击氧化铝陶瓷的有限元模型 | 第77页 |
| ·四颗磨料粒子连续顺次高速冲击氧化铝陶瓷的模拟研究 | 第77-80页 |
| ·四颗磨料粒子同时高速冲击氧化铝陶瓷的模拟研究 | 第80-82页 |
| ·四颗磨料粒子非同时高速冲击氧化铝陶瓷的模拟研究 | 第82-85页 |
| ·磨料水射流车削氧化铝陶瓷的切除深度通用模型研究 | 第85-90页 |
| ·磨料水射流车削氧化铝陶瓷的切除深度通用模型建立 | 第85-86页 |
| ·磨料水射流车削氧化铝陶瓷的切除深度通用模型的实验验证 | 第86-90页 |
| ·本章小结 | 第90-91页 |
| 第5章 磨料水射流车削氧化铝陶瓷的工艺参数建模与优化研究 | 第91-112页 |
| ·基于响应曲面法的磨料水射流车削氧化铝陶瓷的实验研究 | 第91-93页 |
| ·响应曲面法简介 | 第91-92页 |
| ·磨料水射流车削氧化铝陶瓷的实验设计 | 第92页 |
| ·磨料水射流车削氧化铝陶瓷的实验条件 | 第92-93页 |
| ·磨料水射流车削氧化铝陶瓷的工艺参数建模研究 | 第93-99页 |
| ·工艺参数对切除深度和表面粗糙度的影响 | 第99-104页 |
| ·工艺参数对切除深度的影响 | 第99-102页 |
| ·工艺参数对表面粗糙度的影响 | 第102-104页 |
| ·磨料水射流车削氧化铝陶瓷的工艺参数优化研究 | 第104-110页 |
| ·基于响应曲面法的优化简介 | 第104-106页 |
| ·磨料水射流车削氧化铝陶瓷的工艺参数优化策略 | 第106页 |
| ·磨料水射流车削氧化铝陶瓷的工艺参数优化结果 | 第106-108页 |
| ·磨料水射流车削氧化铝陶瓷的工艺参数优化结果验证 | 第108-110页 |
| ·本章小结 | 第110-112页 |
| 结论与展望 | 第112-115页 |
| 论文创新点摘要 | 第115-116页 |
| 参考文献 | 第116-127页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文和获得的奖励 | 第127-129页 |
| 致谢 | 第129-130页 |
| 附件 | 第130-152页 |
