动模平移式多材质注射模设计及模拟分析
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-10页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| ·选题背景 | 第10-13页 |
| ·多材质注射成型技术与成型设备发展现状 | 第10-12页 |
| ·双色注塑技术的最新进展 | 第12-13页 |
| ·多材质注塑成型原理 | 第13页 |
| ·CAD/CAE技术的发展现状 | 第13-14页 |
| ·本课题研究的主要内容及要解决的问题 | 第14-16页 |
| 2 多材质注塑成型数值模拟理论 | 第16-25页 |
| ·注塑充填过程的描述 | 第16-17页 |
| ·注塑充填过程熔融体的粘度模型 | 第17-18页 |
| ·注塑充填过程的熔融体数学模型 | 第18-22页 |
| ·粘性流体力学基本方程 | 第18-20页 |
| ·注塑充填过程的假设与简化 | 第20-21页 |
| ·模具型腔内熔体流动的控制方程 | 第21-22页 |
| ·注塑充填模拟的数值求解 | 第22-24页 |
| ·压力场的数值计算 | 第22-23页 |
| ·温度场的数值求解 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 3 基于Moldflow的模具浇注系统设计 | 第25-50页 |
| ·模型的建立及工艺分析 | 第25-27页 |
| ·Moldflow分析前处理 | 第27-30页 |
| ·工程创建与实体模型的导入 | 第28-30页 |
| ·浇口方案分析 | 第30-33页 |
| ·最佳浇口位置的分析 | 第30-31页 |
| ·浇口设计方案的初步确定 | 第31-33页 |
| ·实验模拟结果的分析 | 第33-49页 |
| ·充填时间模拟结果的分析 | 第33-34页 |
| ·流动前沿温度模拟结果的分析 | 第34-36页 |
| ·熔接痕模拟结果的分析 | 第36-40页 |
| ·气穴模拟结果的分析 | 第40-42页 |
| ·剪切速率模拟结果的分析 | 第42-44页 |
| ·体积收缩率模拟结果的分析 | 第44-45页 |
| ·翘曲变形模拟结果分析 | 第45-47页 |
| ·模拟结果分析与浇口方案的选定 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 4 多材质注塑成型分析 | 第50-56页 |
| ·Moldflow2012软件介绍 | 第50-51页 |
| ·软件的功能 | 第50页 |
| ·Moldflow2012软件构架 | 第50-51页 |
| ·Moldflow各成型工艺的作用 | 第51-52页 |
| ·多材质注塑成型前处理与结果分析 | 第52-53页 |
| ·多材质注塑成型分析的前处理工作 | 第53页 |
| ·多材质注塑成型结果的分析 | 第53-55页 |
| ·本章小节 | 第55-56页 |
| 5 基于CAE软件与正交试验的工艺参数优化 | 第56-74页 |
| ·基于正交试验的工艺参数优化 | 第56-65页 |
| ·正交试验因素及水平的确定 | 第57-63页 |
| ·正交试验的设计 | 第63-65页 |
| ·实验结果数据的处理 | 第65-68页 |
| ·最佳工艺方案的确定 | 第68-72页 |
| ·注塑工艺参数影响程度分析 | 第68-69页 |
| ·最佳工艺参数的确定 | 第69-72页 |
| ·最优工艺参数的验证 | 第72-73页 |
| ·本章小节 | 第73-74页 |
| 6 基于三维设计软件的模具结构设计 | 第74-86页 |
| ·模具的三维设计 | 第74-75页 |
| ·模具CAD/CAM | 第74-75页 |
| ·Pro/E模具设计流程 | 第75页 |
| ·双色手机外壳的模具设计 | 第75-79页 |
| ·模具组件的设计 | 第76-79页 |
| ·模架的创建 | 第79-83页 |
| ·合模导向机构的机构 | 第80页 |
| ·侧抽芯滑块机构 | 第80-81页 |
| ·顶出系统的设计 | 第81-83页 |
| ·模具结构图 | 第83-85页 |
| ·本章小节 | 第85-86页 |
| 结论 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-91页 |
| 附录1 外边框体积收缩率对比 | 第91-95页 |
| 附录2 内底板体积收缩率对比 | 第95-99页 |
| 附录3 翘曲对比 | 第99-104页 |
| 致谢 | 第104-105页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 | 第105-106页 |
