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高速陶瓷圆柱滚子轴承优化设计及其动态特性研究

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-4页
符号表第4-9页
第1章 绪论第9-15页
   ·课题来源及其研究意义第9-10页
     ·课题来源第9页
     ·课题研究背景及意义第9-10页
   ·国内外现状及发展趋势第10-12页
   ·力学分析方法第12-15页
第2章 轴承优化设计第15-25页
   ·优化问题的基础理论第15-17页
     ·优化问题建立数学模型的三要素第15-17页
     ·优化设计的数学模型第17页
   ·轴承的优化设计第17-23页
     ·目标函数的确定第17页
     ·主参数的选择第17-18页
     ·约束条件的确定第18页
     ·优化程序框图第18-19页
     ·结构参数设计第19-21页
     ·优化计算第21-22页
     ·参数确定第22-23页
   ·轴承性能计算第23-24页
     ·径向额定动负荷 Cr第23页
     ·径向额定静负荷 Cor第23页
     ·基本额定寿命第23页
     ·摩擦力矩估算第23页
     ·轴承零件质量计算第23-24页
   ·本章小结第24-25页
第3章 滚子应力分布及凸度参数优化第25-39页
   ·赫兹接触问题第25-28页
     ·线接触问题第25-26页
     ·接触应力和接触面尺寸第26-27页
     ·弹性变形第27页
     ·滚动轴承载荷的分布第27-28页
   ·滚子母线型式第28-31页
     ·直母线型滚子第28-29页
     ·全凸度母线型滚子第29页
     ·圆弧修正线型滚子第29-30页
     ·Lundberg 对数型母线第30-31页
   ·滚子凸度的有限元分析第31-38页
     ·有限元接触问题的 ANSYS 求解第31页
     ·接触分析的分类第31-33页
     ·有限元分析的一般步骤第33页
     ·有限元分析第33-38页
   ·本章小结第38-39页
第4章 动力学仿真第39-51页
   ·多体动力学仿真技术第39-40页
     ·多体动力学仿真技术第39页
     ·多体动力学仿真分析的特点第39页
     ·多体动力学的运动微分方程的建立方法第39-40页
   ·Recurdyn 分析仿真轴承的优点第40页
   ·圆柱滚子轴承动力学模型元件间的相互作用第40-46页
     ·滚子与滚道的相互作用第40-42页
     ·滚子与保持架的相互作用第42页
     ·保持架与引导套圈间的相互作用第42-44页
     ·油-气混合物与轴承元件的相互作用第44页
     ·圆柱滚子轴承动力学微分方程第44-46页
   ·圆柱滚子轴承动力学模型建立与求解第46-48页
     ·模型建立第46-47页
     ·约束和接触第47-48页
   ·仿真结果与分析第48-50页
     ·转速和载荷对保持架打滑率的影响第48-49页
     ·陶瓷与钢制滚子对保持架打滑率的影响第49-50页
   ·本章小结第50-51页
第5章 试验轴承保持架打滑率试验第51-61页
   ·试验机第51-55页
     ·液压加载系统第52页
     ·设备润滑系统第52-53页
     ·电气控制系统第53页
     ·数据采集系统第53-55页
   ·试验条件第55-56页
   ·试验方法第56-57页
     ·陶瓷滚子凸度值的选取第56页
     ·打滑率的检测方法第56-57页
   ·试验结果与讨论第57-59页
     ·转速和载荷对保持架打滑率的影响第57-58页
     ·保持架打滑率的试验和仿真结果对比第58页
     ·供油温度对保持架打滑率的影响第58-59页
   ·本章小结第59-61页
第6章 结论与展望第61-63页
   ·结论第61页
   ·创新点第61页
   ·工作展望第61-63页
参考文献第63-66页
致谢第66-67页
攻读硕士学位期间的研究成果第67页

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