结构钢等离子氮碳共渗与氧化复合处理工艺和性能研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-26页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·传统钢的表面强化技术 | 第12-14页 |
| ·表面低温化学热处理 | 第12-13页 |
| ·高能束表面处理 | 第13-14页 |
| ·钢的渗碳技术 | 第14-15页 |
| ·固体渗碳技术 | 第14页 |
| ·气体渗碳技术 | 第14-15页 |
| ·液体渗碳技术 | 第15页 |
| ·离子渗碳技术 | 第15页 |
| ·钢的渗氮技术 | 第15-17页 |
| ·气体渗氮技术 | 第15-16页 |
| ·液体渗氮技术 | 第16页 |
| ·离子渗氮技术 | 第16-17页 |
| ·钢的氮碳共渗技术 | 第17-19页 |
| ·气体氮碳共渗技术 | 第17-18页 |
| ·离子氮碳共渗 | 第18-19页 |
| ·离子氮碳共渗氧化复合处理 | 第19-24页 |
| ·等离子氮碳共渗原理 | 第21-23页 |
| ·离子氮碳共渗氧化复合处理的优点 | 第23页 |
| ·等离子氮碳共渗氧化复合处理的应用 | 第23-24页 |
| ·研究的目的及意义 | 第24-25页 |
| ·主要研究内容 | 第25-26页 |
| 第二章 实验研究方法 | 第26-33页 |
| ·实验方案 | 第26-27页 |
| ·离子氮碳共渗方案选择 | 第26页 |
| ·离子氧化处理方案选择 | 第26-27页 |
| ·实验材料、实验设备及试样制备 | 第27-30页 |
| ·基体材料 | 第27页 |
| ·实验设备 | 第27-29页 |
| ·实验所需气体 | 第29页 |
| ·试样的制备 | 第29-30页 |
| ·表面渗层表征方法 | 第30-33页 |
| ·渗层显微硬度的测试 | 第30页 |
| ·表面形貌、截面形貌和渗层厚度测量 | 第30页 |
| ·X射线衍射物相分析 | 第30-31页 |
| ·摩擦磨损性能测试 | 第31-32页 |
| ·中性盐雾实验 | 第32页 |
| ·电化学性能测试 | 第32-33页 |
| 第三章 结构钢离子氮碳共渗工艺优化和性能评价 | 第33-58页 |
| ·气体成分对渗层的影响 | 第33-43页 |
| ·N_2/H_2对化合物层厚度和截面形貌的影响 | 第33-34页 |
| ·CO_2百分含量对渗层的影响 | 第34-43页 |
| ·温度对渗层的影响 | 第43-50页 |
| ·温度对渗层厚度和截面形貌的影响 | 第43-45页 |
| ·温度对渗层成分的影响 | 第45-46页 |
| ·温度对渗层硬度的影响 | 第46-48页 |
| ·温度对渗层摩擦系数的影响 | 第48-50页 |
| ·炉压对渗层的影响 | 第50-57页 |
| ·炉压对渗层厚度和截面形貌的影响 | 第50-52页 |
| ·炉压对渗层成分的影响 | 第52-53页 |
| ·炉压对渗层硬度的影响 | 第53-55页 |
| ·炉压对渗层摩擦系数的影响 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第四章 离子氮碳共渗后氧化处理工艺优化和性能评价 | 第58-75页 |
| ·离子氧化处理金相截面显微组织 | 第58-59页 |
| ·H_2/O_2对氧化处理性能的影响 | 第59-63页 |
| ·H_2/O_2对离子氧化处理成分的影响 | 第59-60页 |
| ·H_2/O_2对氧化处理电化学性能的影响 | 第60-61页 |
| ·H_2/O_2对氧化处理盐雾腐蚀的影响 | 第61-63页 |
| ·温度对氧化处理性能的影响 | 第63-68页 |
| ·温度对离子氧化处理成分的影响 | 第63-64页 |
| ·温度对氧化处理电化学性能的影响 | 第64-65页 |
| ·温度对氧化处理盐雾腐蚀的影响 | 第65-68页 |
| ·炉压对氧化处理性能的影响 | 第68-72页 |
| ·炉压对离子氧化处理成分的影响 | 第68-69页 |
| ·炉压对氧化处理电化学性能的影响 | 第69-70页 |
| ·炉强对氧化处理盐雾腐蚀的影响 | 第70-72页 |
| ·离子氮碳共渗与氧化复合处理的硬度 | 第72页 |
| ·离子氮碳共渗与氧化复合处理摩擦磨损性能 | 第72-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 结论与展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 答辩委员会评定意见 | 第82页 |
