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钢制车轮平衡块挤压模具断裂失效分析

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第一章 绪论第11-18页
   ·引言第11-12页
   ·冷挤压技术及其模具失效分析的发展第12-16页
     ·冷挤压技术的发展及趋势第12-14页
     ·挤压模具失效分析的发展第14-16页
   ·课题提出的背景及研究内容第16-18页
     ·课题提出的背景及意义第16-17页
     ·本文主要研究内容第17-18页
第二章 冷挤压模具断裂失效的机理第18-27页
   ·冷挤压技术简介第18-19页
     ·冷挤压技术的分类第18页
     ·冷挤压技术的特点第18-19页
   ·模具断裂失效力学分析基础理论第19-23页
   ·模具断裂形式分类及特点第23-25页
   ·影响模具断裂失效的主要因素第25-27页
第三章 模具断裂失效分析方案及测试结果分析第27-51页
   ·失效分析的思路、程序第27-30页
     ·失效分析的思路第27-28页
     ·失效分析的程序第28-30页
   ·模具断裂失效分析方案第30-33页
     ·实验方案第30-31页
     ·实验准备第31-33页
   ·模具断口分析第33-36页
   ·模具材料测试及分析第36-49页
     ·模具材料 LD 钢简介第36-38页
     ·模具材料化学成分分析第38-40页
     ·模具硬度测试第40-45页
     ·模具材料金相分析第45-47页
     ·模具材料冲击韧性测试第47-49页
   ·本章小结第49-51页
第四章 挤压模具断裂失效趋势数值分析第51-74页
   ·挤压工艺参数对断裂失效的影响第51-53页
   ·挤压成形过程及模具应力的有限元模拟第53-55页
   ·挤压工艺参数对模具断裂趋势影响的数值分析第55-69页
     ·摩擦因子的影响第55-59页
     ·挤压速度的影响第59-61页
     ·坯料形状的影响第61-67页
     ·型腔圆角的影响第67-69页
   ·工艺参数的正交实验分析第69-73页
   ·本章小结第73-74页
第五章 工艺优化及生产验证第74-79页
   ·平衡块生产工艺流程第74-75页
   ·数值模拟验证第75-77页
   ·工艺优化及验证第77-79页
第六章 总结与展望第79-81页
   ·总结第79-80页
   ·展望第80-81页
参考文献第81-84页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果第84-85页
致谢第85-86页

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