固态生物质燃料颗粒成型设备与技术的研究

摘要	第1-6页
Abstract	第6-9页
第1章 绪论	第9-19页
·课题研究的背景	第9-10页
·课题研究的目的和意义	第10-11页
·生物质固化成型技术的研究现状	第11-13页
·国外的发展现状	第11-12页
·国内的发展现状	第12-13页
·我国生物质固化成型设备的类型	第13-16页
·目前生物质固化成型技术存在的问题	第16页
·本课题主要研究内容	第16-19页
第2章 生物质固化成型机理的研究	第19-31页
·生物质的化学组成及结构	第19-20页
·生物质燃料颗粒固化成型机理	第20-24页
·成型过程的粘结机理	第20-21页
·颗粒填充与变形机理	第21-22页
·颗粒的成长机理	第22-23页
·在微观方面对颗粒成型的受力分析	第23-24页
·物料的固化成型特性	第24-26页
·物料固化成型方式	第24-25页
·压力和密度的关系	第25-26页
·生物质固化成型的过程	第26-27页
·生物质固化成型影响因素分析	第27-29页
·本章小结	第29-31页
第3章 生物质固化成型设备总体方案设计	第31-51页
·生物质燃料颗粒固化成型工艺确定	第31-33页
·生物质成型燃料的工艺流程	第31-32页
·生物质固化成型工艺分类及特点	第32-33页
·成型方案的确定	第33-34页
·成型机传动方案的设计及工作原理	第34页
·生物质燃料颗粒成型机的主要技术指标	第34-35页
·交流异步电动机型号与减速器型号的选择	第35页
·成型对辊的设计及成型对辊在制粒过程中的受力分析	第35-37页
·成型对辊的设计	第35-36页
·成型对辊在制粒过程中受力分析	第36-37页
·成型孔的结构设计和受力分析	第37-43页
·成型孔的结构设计	第37-38页
·成型孔的受力分析与计算	第38-40页
·保压系统力学分析	第40-43页
·加料系统的设计	第43-45页
·对辊受力情况与强度的有限元模型分析	第45-50页
·对辊的力学模型的建立	第45页
·对辊的有限元模型分析	第45-50页
·本章小结	第50-51页
第4章 生物质固化成型过程及温度场的有限元分析	第51-73页
·生物质塑性变形理论	第51-53页
·屈服准则	第51-52页
·强化准则	第52-53页
·流动准则	第53页
·生物质固化成型有限元的本构方程	第53-56页
·生物质固化成型过程的有限元分析	第56-61页
·有限元模型的建立	第56页
·设置单元类型和材料参数	第56-57页
·模型网格划分与接触对建立	第57-58页
·施加载荷并求解	第58-59页
·压缩过程中物料流动及内部位移变化规律的分析	第59-60页
·应力应变分布的模拟结果分析	第60-61页
·生物质固化成型的温度场有限元分析	第61-67页
·温度场有限元分析基本理论	第61-62页
·温度场的基本传热方程	第62-63页
·热分析的初始条件和边界条件	第63-65页
·稳态传热与瞬态传热分析的有限元列式	第65-67页
·温度场的有限元分析过程	第67-72页
·材料几何模型的建立	第67页
·材料参数属性的确定	第67-68页
·模型的单元选取和网格划分	第68-69页
·施加载荷并求解	第69页
·求解并分析温度场模拟结果	第69-72页
·本章小结	第72-73页
第5章 齿轮式对辊颗粒燃料成型机的试验	第73-79页
·正交试验设计	第73-75页
·正交试验的指标及其计算方法	第73页
·正交试验的因素以及各因素的水平	第73-74页
·正交试验数据的采集方法	第74页
·正交试验的结果和分析	第74-75页
·性能考核试验	第75-78页
·试验结论	第78页
·正交试验结论	第78页
·性能考核试验结论	第78页
·本章小结	第78-79页
结论	第79-81页
参考文献	第81-85页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果	第85-87页
致谢	第87页