叶片塑化输运中物料由固熔体系向粘流态转变的模型化研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 物理量名称及符号表 | 第8-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-24页 |
| ·前言 | 第14页 |
| ·挤出机熔融机理研究现状 | 第14-21页 |
| ·熔融理论研究的实验方法 | 第15-16页 |
| ·单螺杆挤出机熔融机理研究现状 | 第16-18页 |
| ·双螺杆挤出机熔融机理研究现状 | 第18-20页 |
| ·叶片塑化挤出机塑化输送机理研究现状 | 第20-21页 |
| ·熔融机理的分类 | 第21-22页 |
| ·本文研究的目的和意义 | 第22-23页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第23页 |
| 本章小结 | 第23-24页 |
| 第二章 叶片塑化挤出机及可视化装置 | 第24-28页 |
| ·叶片塑化挤出机的结构组成 | 第24-26页 |
| ·挤压系统 | 第24-25页 |
| ·驱动系统 | 第25-26页 |
| ·加热冷却系统 | 第26页 |
| ·控制系统 | 第26页 |
| ·叶片塑化挤出机的工作原理 | 第26-27页 |
| ·叶片塑化挤出机的主要特点 | 第27页 |
| ·叶片单元可视化装置 | 第27页 |
| 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 叶片塑化挤出机的静态骤冷实验 | 第28-32页 |
| ·实验研究目的 | 第28页 |
| ·实验材料 | 第28页 |
| ·实验主要内容 | 第28-29页 |
| ·实验的主要设备和装置 | 第29-30页 |
| ·实验方法 | 第30-31页 |
| ·实验流程 | 第30页 |
| ·实验步骤 | 第30-31页 |
| 本章小结 | 第31-32页 |
| 第四章 熔融现象和熔融机理分析 | 第32-44页 |
| ·HDPE颗粒的熔融过程 | 第32-35页 |
| ·物料的熔融状态 | 第35-40页 |
| ·物料的固熔体系 | 第36-37页 |
| ·物料的富固体悬浮、富熔融悬浮体系 | 第37页 |
| ·固熔体分界面 | 第37-40页 |
| ·不同物料的熔融过程 | 第40-42页 |
| ·挤出过程的熔融机理 | 第42-43页 |
| 本章小结 | 第43-44页 |
| 第五章 叶片塑化输运过程的建模 | 第44-63页 |
| ·叶片单元的基本结构参数 | 第44-47页 |
| ·两叶片间的瞬时体积 | 第44-47页 |
| ·叶片单元的楔形收敛流道 | 第47页 |
| ·固熔体系的形成 | 第47-52页 |
| ·固体颗粒物料的热传导 | 第47-49页 |
| ·固体颗粒物料的摩擦热 | 第49-50页 |
| ·固体颗粒物料的塑性能量耗散 | 第50-52页 |
| ·熔融过程近似建模 | 第52-62页 |
| ·固体块的挤压熔融模型 | 第52-54页 |
| ·固体块的平动熔融模型 | 第54-59页 |
| ·固体颗粒中间熔融模型 | 第59-62页 |
| 本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 结果分析与讨论 | 第63-73页 |
| ·熔融过程的理论计算 | 第63-67页 |
| ·塑性能量耗散的理论计算 | 第63-66页 |
| ·固体块的挤压熔融模型的理论计算 | 第66页 |
| ·固体块的平动熔融模型的理论计算 | 第66-67页 |
| ·固体颗粒的中间熔融模型的理论计算 | 第67页 |
| ·讨论 | 第67-72页 |
| ·固体颗粒塑性能量耗散的讨论 | 第67-69页 |
| ·熔融时间的讨论 | 第69-71页 |
| ·熔融长度的讨论 | 第71-72页 |
| ·温度对熔融过程的影响 | 第72页 |
| 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论与建议 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 附录 | 第81页 |
