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薄不锈钢板激光焊接变形分析及控制

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第一章 绪论第8-14页
   ·引言第8页
   ·研究课题的目的及意义第8-9页
   ·国内外研究现状第9-11页
     ·薄板激光焊接国内外研究现状第9-10页
     ·激光焊接数值分析国内外研究现状第10-11页
   ·焊接变形产生机理及分类第11-13页
     ·焊接变形产生机理第11-12页
     ·焊接变形分类第12-13页
   ·本文研究的内容第13-14页
第二章 激光焊接的机理及其影响因素第14-30页
   ·引言第14页
   ·激光焊接的机理第14-15页
   ·激光焊接的分类第15页
   ·影响激光焊接的因素第15-21页
     ·功率密度第15-16页
     ·焊接速度第16-17页
     ·离焦量第17页
     ·激光脉冲宽度第17-18页
     ·焊接材料第18页
     ·工件间间隙第18-20页
     ·工件表面污染物第20-21页
   ·保护气焊接实验结果与仿真分析第21-28页
     ·保护气的种类第21-22页
     ·激光焊接中气体保护方式第22页
     ·实验分析影响气体保护的因素第22-26页
     ·保护气焊接仿真第26-28页
   ·本章小结第28-30页
第三章 焊接过程有限元分析理论第30-42页
   ·焊接温度场分析第30-35页
     ·焊接温度场概述第30-31页
     ·非线性瞬态温度场热传导分析第31-33页
     ·热源模型选取第33-35页
   ·焊接应力和变形分析第35-40页
     ·塑性理论第36-37页
     ·焊接热弹塑性有限元理论第37-40页
   ·本章小结第40-42页
第四章 固有应变法分析薄不锈钢板激光焊接变形第42-58页
   ·引言第42页
   ·残余塑性应变法预测前板变形第42-46页
     ·膨胀和收缩都受到刚性约束时焊接应力变形形成机理第42-43页
     ·膨胀和收缩都受到刚性约束且有反变形时焊接应力变形形成机理第43-44页
     ·反变形量计算第44-45页
     ·反变形的施加第45-46页
   ·固有应变法预测C-GIS 充气柜变形第46-56页
     ·固有应变的概念第46页
     ·固有应变的计算第46-48页
     ·界面单元的特征和功能第48-50页
     ·变形计算结果第50-56页
   ·本章小结第56-58页
第五章 Nd:YAG 双光束激光焊接实验分析第58-70页
   ·引言第58页
   ·实验设备与工艺参数第58-62页
   ·实验结果与分析第62-69页
     ·外观几何检测第62-64页
     ·熔深熔宽分析第64-66页
     ·接头力学性能实验分析第66-69页
   ·本章小结第69-70页
第六章 C-GIS 充气柜C0_2激光焊接实验分析第70-78页
   ·引言第70页
   ·实验设备与工艺参数第70-73页
     ·焊接要求第70-71页
     ·焊接设备及过程控制第71-73页
   ·实验结果与分析第73-76页
     ·主要尺寸参数校核第73-76页
     ·柜体渗漏率检测第76页
   ·本章小结第76-78页
第七章 总结与展望第78-80页
   ·本文工作总结第78页
   ·创新点第78-79页
   ·展望第79-80页
致谢第80-82页
参考文献第82-86页
附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文第86页

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