SUS430铁素体不锈钢冷连轧润滑工艺研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| ·本课题研究的背景、目的和意义 | 第11-12页 |
| ·不锈钢生产工艺的发展 | 第12-16页 |
| ·传统冷轧不锈钢带生产工艺 | 第12-13页 |
| ·直接轧制退火酸洗不锈钢带生产工艺 | 第13-15页 |
| ·全连续式5机架冷连轧生产工艺 | 第15-16页 |
| ·冷轧润滑技术的概况 | 第16-19页 |
| ·冷轧润滑的目的 | 第16-17页 |
| ·冷轧过程中摩擦与润滑状态 | 第17-18页 |
| ·冷轧润滑过程分类 | 第18-19页 |
| ·论文的主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 板面质量影响因素及避免措施 | 第21-39页 |
| ·轧制过程热划伤的形成及避免措施 | 第21-25页 |
| ·热划伤的形成及其指数的提出 | 第21-23页 |
| ·热划伤的影响因素 | 第23页 |
| ·热划伤的避免措施 | 第23-25页 |
| ·轧制过程油膜形成及影响因素 | 第25-33页 |
| ·油膜厚度的测量方法 | 第25-27页 |
| ·轧制过程中润滑油膜理论的研究 | 第27-29页 |
| ·压下率、油粘度对入口油膜厚度的影响 | 第29-31页 |
| ·油粘度对冷轧钢板表而粗糙度影响 | 第31-33页 |
| ·油膜破裂对轧制稳定性的影响 | 第33页 |
| ·轧制过程轧机振动产生机理 | 第33-36页 |
| ·轧机振动理论 | 第33-34页 |
| ·轧机振动的分类及产生机理 | 第34-35页 |
| ·轧机振动的控制措施及研究方向 | 第35-36页 |
| ·轧制过程粘辊产生机理 | 第36-37页 |
| ·小结 | 第37-39页 |
| 第3章 SUS430不锈钢冷轧润滑试验研究 | 第39-60页 |
| ·试验材料 | 第39页 |
| ·试验设备 | 第39-41页 |
| ·试验方案 | 第41-42页 |
| ·试验结果及分析 | 第42-59页 |
| ·小结 | 第59-60页 |
| 第4章 SUS430不锈钢冷轧润滑机理研究 | 第60-84页 |
| ·试验材料 | 第60页 |
| ·试验设备 | 第60-61页 |
| ·试验方案 | 第61页 |
| ·试验结果及分析 | 第61-82页 |
| ·带钢粗糙度的变化规律 | 第67-72页 |
| ·轧辊粗糙度对带钢粗糙度的影响 | 第67-68页 |
| ·乳化液温度对带钢粗糙度的影响 | 第68-70页 |
| ·乳化液浓度对带钢粗糙度的影响 | 第70-72页 |
| ·带钢缺陷率的变化规律 | 第72-77页 |
| ·轧辊粗糙度对缺陷率的影响 | 第72-73页 |
| ·乳化液温度对缺陷率的影响 | 第73-75页 |
| ·乳化液浓度对缺陷率的影响 | 第75-77页 |
| ·带钢油膜厚度的变化规律 | 第77-82页 |
| ·轧辊粗糙度对油膜厚度的影响 | 第77-78页 |
| ·乳化液温度对油膜厚度的影响 | 第78-80页 |
| ·乳化液浓度对油膜厚度的影响 | 第80-82页 |
| ·小结 | 第82-84页 |
| 第5章 SUS430冷轧润滑技术的现场应用 | 第84-93页 |
| ·乳化液系统 | 第84-87页 |
| ·乳化液模式选择 | 第84-85页 |
| ·乳化液加热、循环及过滤系统 | 第85页 |
| ·乳化液系统的切换 | 第85-86页 |
| ·乳化液系统的维护 | 第86-87页 |
| ·现场生产存在的问题 | 第87-88页 |
| ·带钢及轧辊表面热划伤 | 第88页 |
| ·工作辊辊印 | 第88页 |
| ·其他问题 | 第88页 |
| ·轧制润滑技术的现场应用 | 第88-92页 |
| ·用辊制度的优化 | 第89-90页 |
| ·轧制工艺参数的优化 | 第90-91页 |
| ·乳化液指标的优化 | 第91-92页 |
| ·轧制工艺参数优化效果 | 第92页 |
| ·小结 | 第92-93页 |
| 第6章 结论 | 第93-94页 |
| 参考文献 | 第94-97页 |
| 致谢 | 第97页 |
