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基于数值模拟技术的小车架注塑模优化设计

摘要第1-4页
Abstract第4-6页
目录第6-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·现代模具工业的发展第9-12页
   ·我国塑料模具工业现状及发展方向第12-13页
   ·现代塑料模CAD/CAE/CAM技术的发展第13-14页
   ·课题的研究背景及意义第14-15页
   ·课题的研究内容第15-17页
第二章 注塑模CAE/CAM技术的基本原理与应用第17-29页
   ·注塑模CAE技术第17-22页
     ·CAE有限元分析技术概述第17-18页
     ·塑料注塑成型模拟理论第18-21页
     ·注塑成型 CAE技术的研究与应用第21-22页
   ·注塑模 CAM技术第22-25页
     ·模具 CAM技术概述第22-23页
     ·注塑模 CAM的基本原理第23-25页
     ·注塑模 CAM技术的研究与应用第25页
   ·注塑模 CAD/CAE/CAM的系统集成第25-29页
     ·注塑模的 CAD/CAE/CAM技术第25-28页
     ·注塑模 CAD/CAE/CAM系统的研究与应用第28-29页
第三章 小车架注塑成型模拟初步第29-47页
   ·小车架结构及工艺要求分析第29-32页
     ·写真机的工作原理第29-30页
     ·小车架的外观结构及作用第30-31页
     ·小车架的工艺要求分析第31-32页
   ·最佳浇口位置分析第32-36页
     ·小车架三维实体模型的建立第32-33页
     ·小车架有限元模型的生成第33-35页
     ·最佳浇口位置分析第35-36页
   ·浇注系统方案设计及成型模拟初步第36-44页
     ·小车架模具分型方式分析第36-37页
     ·浇注系统方案设计第37页
     ·三种方案的注塑成型模拟第37-41页
     ·模拟结果分析与比较第41-44页
   ·浇注系统方案的模拟结果小结第44-47页
第四章 小车架注塑成型过程的优化分析第47-59页
   ·引言第47页
   ·注塑条件和参数的选用第47-48页
   ·小车架注塑成型冷却方案优化设计第48-51页
     ·冷却系统的初步设计与分析第48-49页
     ·冷却方案的改进与比较第49页
     ·冷却模拟结果分析第49-51页
   ·小车架成型过程的翘曲分析第51-55页
     ·塑件产生翘曲的原因第51-52页
     ·小车架模型的翘曲分析模拟第52-53页
     ·收缩变形的原因分析第53-55页
   ·小车架注塑成型模拟分析总结第55-59页
第五章 小车架模具设计及加工模拟第59-75页
   ·引言第59页
   ·Pro/MOLDESIGN简介第59-60页
   ·小车架模具分型面的确定与构建第60-62页
   ·模具元件的生成第62-63页
   ·小车架模具整体结构设计第63-69页
     ·镶拼件设计第64-65页
     ·模架的设计第65-66页
     ·浇注系统设计第66-67页
     ·模拟注模第67页
     ·其它零件的设计第67-69页
     ·模拟开模第69页
   ·小车架模具 CAM加工模拟第69-75页
     ·塑料模具制造技术要求第70页
     ·加工模拟软件CIMATRON IT简介第70-71页
     ·小车架定模元件的加工模拟第71-74页
     ·刀路程序后处理第74-75页
第六章 模流分析结果与试模结果的对比与分析第75-79页
   ·注塑机的选用第75-76页
   ·模拟结果与试模结果的对比与分析第76-79页
第七章 结论与展望第79-81页
   ·结论第79-80页
   ·展望第80-81页
致谢第81-83页
参考文献第83-87页
附录第87页
 作者攻读学位期间发表的论文第87页

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