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汽车轮毂旋压成形过程的数值模拟

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
致谢第8-14页
第一章 绪论第14-25页
   ·引言第14页
   ·汽车轮毂的生产工艺第14-17页
     ·汽车轮毂的生产方法第15-16页
     ·旋压轮毂与锻造、铸造轮毂的区别第16-17页
   ·旋压的分类和发展概况第17-19页
   ·普通旋压的研究状况第19-22页
     ·普旋成形的基本理论研究第20页
     ·普旋的研究现状第20-22页
   ·有限元法在旋压方面的研究进展第22-24页
     ·有限元法的发展第22-23页
     ·有限元法在旋压中的应用第23-24页
   ·选题的背景和意义第24页
   ·课题研究的主要内容第24-25页
第二章 有限元法基本理论和原理第25-34页
   ·引言第25页
   ·应力和应变的度量第25-29页
     ·物体运动描述的两种坐标系第25-26页
     ·应变的度量第26-27页
     ·应力的度量第27-29页
     ·弹塑性有限元法的应力应变关系第29页
   ·弹塑性问题的增量方程第29-30页
   ·弹塑性本构方程第30-31页
   ·有限元求解方程第31-33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 汽车轮毂拉深旋压过程的数值模拟第34-49页
   ·引言第34页
   ·汽车轮毂旋压有限元模型的建立第34-37页
     ·模型离散化第34-36页
     ·边界条件的确定第36页
     ·摩擦接触的确定第36页
     ·旋轮运动轨迹的确定第36-37页
     ·旋轮运动道次的确定第37页
   ·各道次模拟结果分析第37-47页
     ·第一道次模拟结果分析第38-40页
     ·第二道次模拟结果分析第40-42页
     ·第三道次模拟结果分析第42-44页
     ·第四道次模拟结果分析第44-47页
   ·毛坯上一点的应力变化第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第四章 工艺参数对汽车轮毂拉深旋压成形过程的影响第49-61页
   ·引言第49页
   ·各个工艺参数的影响第49-58页
     ·名义拉深系数的影响第49-52页
     ·相对厚度的影响第52-54页
     ·旋轮圆角半径的影响第54-56页
     ·进给比的影响第56-58页
   ·缺陷的产生及预防第58-60页
     ·起皱第58页
     ·不贴模第58-59页
     ·局部减薄第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第五章 汽车轮毂多道次拉深旋压工艺参数正交优化第61-71页
   ·正交试验法第61-65页
     ·概述第61-62页
     ·正交试验法原理第62-63页
     ·极差分析法基本原理第63页
     ·试验设计第63-65页
   ·试验结果分析第65-70页
     ·试验直观分析第66-67页
     ·极差分析第67-70页
   ·本章小结第70-71页
第六章 结论与展望第71-73页
参考文献第73-79页
硕士期间发表的学术论文第79页

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