摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-22页 |
第一章 绪论 | 第22-50页 |
·激光惯性约束聚变及点火靶简介 | 第22-28页 |
·聚变能 | 第22页 |
·激光惯性约束聚变 | 第22-23页 |
·聚变点火 | 第23-25页 |
·点火方式及靶丸结构 | 第25-28页 |
·点火方式 | 第26页 |
·中心点火及靶丸结构 | 第26页 |
·快点火及靶丸结构 | 第26-27页 |
·体点火及靶丸结构 | 第27-28页 |
·双壳层靶结构、特点及靶物理 | 第28-34页 |
·双壳层靶结构和原理 | 第28页 |
·靶物理 | 第28-34页 |
·双壳层靶制备及实验研究进展 | 第34-39页 |
·双壳层靶概念提出和早期实验结果 | 第34-35页 |
·双壳层靶的困境和探索实验 | 第35-37页 |
·双壳层靶的突破和发展 | 第37-38页 |
·双壳层靶存在的问题 | 第38-39页 |
·双壳层靶材料的选择 | 第39-40页 |
·双壳层靶内外壳层的选择 | 第39页 |
·双壳层靶内外壳层的支撑 | 第39-40页 |
·双壳层靶制备过程中涉及的技术基础及国内外研究现状 | 第40-44页 |
·物理实验对双壳层靶的要求及关键技术 | 第40-41页 |
·玻璃微球制备 | 第41-43页 |
·1 玻璃微球制备方法 | 第41页 |
·液滴法炉内成球技术 | 第41-42页 |
·干凝胶法炉内成球技术 | 第42页 |
·玻璃球制备的其它方法 | 第42-43页 |
·聚苯乙烯微球制备 | 第43页 |
·辉光放电等离子体聚合物微球制备 | 第43页 |
·微球表面涂层技术 | 第43-44页 |
·玻璃微球充气技术 | 第44页 |
·半球加工技术 | 第44页 |
·双壳层靶制备方法和途径 | 第44-48页 |
·本论文研究工作的主要内容 | 第48-50页 |
第二章 玻璃微球充气及气体在玻璃壳层中扩散过程研究 | 第50-96页 |
·玻璃微球充气技术 | 第50-52页 |
·应用背景 | 第50页 |
·微球充气方法 | 第50-51页 |
·热扩散法充气 | 第50页 |
·制球原位充气 | 第50-51页 |
·注入法充气 | 第51页 |
·玻璃微球充气存在的问题 | 第51-52页 |
·实验内容和表征方法 | 第52-56页 |
·空心玻璃微球制备和参数测量 | 第52-53页 |
·空心玻璃微球充气及测量 | 第53-56页 |
·多功能充气系统简介 | 第53-54页 |
·空心玻璃微球充气 | 第54-55页 |
·空心玻璃微球球内气体测量 | 第55-56页 |
·热扩散法充气原理 | 第56-60页 |
·溶解度、扩散系数和渗透系数简介 | 第56页 |
·物质扩散基本定律 | 第56-59页 |
·微球充气及保气计算 | 第59-60页 |
·扩散过程与温度的依赖性 | 第60页 |
·玻璃微球耐压强度 | 第60-66页 |
·微球耐压测量过程 | 第60-61页 |
·玻璃微球耐外压能力及弹性模量 | 第61-63页 |
·微球耐外压过程中的破损方式 | 第61-62页 |
·玻璃微球的杨氏模量 | 第62-63页 |
·玻璃球耐内压能力及抗拉强度 | 第63-64页 |
·微球耐内压计算 | 第63-64页 |
·玻璃微球耐内压实验结果 | 第64页 |
·玻璃微球耐压能力分析 | 第64-66页 |
·玻璃球充氘氖混合气体技术 | 第66-70页 |
·玻璃微球掺杂充气方法 | 第66页 |
·玻璃微球充氖外压和平衡时间的影响 | 第66-67页 |
·高温充气过程中氖气的气体渗透系数分布 | 第67页 |
·玻璃球混合充气 | 第67-68页 |
·玻璃球充混合气体的保气性能 | 第68-69页 |
·玻璃球充氘氖混合气体扩散机理 | 第69-70页 |
·玻璃球充氩气 | 第70-78页 |
·玻璃球热扩散法充氩气 | 第71-73页 |
·球内氩气总量测量结果 | 第71-72页 |
·微球的球形度变化 | 第72页 |
·微球的表面形貌 | 第72-73页 |
·玻璃球热扩散充Ar机理 | 第73页 |
·玻璃球注入法充氩 | 第73-75页 |
·玻璃球打孔要求 | 第73-74页 |
·注入法充气实验结果 | 第74-75页 |
·制球原位充氩 | 第75-76页 |
·玻璃球充氩其它方法 | 第76-78页 |
·影响气体渗透系数因素分析 | 第78-87页 |
·微球保气半寿命 | 第79页 |
·温度对气体渗透系数的影响 | 第79-80页 |
·微球壁厚对气体渗透系数的影响 | 第80-82页 |
·不同壁厚微球气体渗透系数测量实验及结果 | 第80-81页 |
·壁厚影响气体渗透系数的可能机理 | 第81-82页 |
·充气放气过程对气体渗透系数的影响 | 第82-84页 |
·实验内容和结果 | 第82-84页 |
·充气放气过程影响气体渗透系数的机理 | 第84页 |
·表面侵蚀对玻璃微球气体渗透性能的影响 | 第84-86页 |
·玻璃球表面化学稳定性 | 第84-85页 |
·表面受侵蚀后玻璃微球的气体渗透系数 | 第85页 |
·受侵蚀玻璃微球气体渗透过程分析 | 第85-86页 |
·钾含量对气体渗透系数的影响 | 第86-87页 |
·空心玻璃微球预充气挑选工艺 | 第87-89页 |
·玻璃球个体差异 | 第87-88页 |
·预充气挑选工艺意义 | 第88页 |
·预充气挑选方法 | 第88-89页 |
·预充气挑选对微球的影响 | 第89页 |
·玻璃靶丸打靶零时刻气压计算及不确定度分析 | 第89-94页 |
·玻璃靶丸气体测量难点 | 第89-90页 |
·气体渗透系数与燃料气体泄漏率的关系 | 第90页 |
·气体渗透系数分布的数学处理及误差来源分析 | 第90-92页 |
·玻璃微球挑选方案评估 | 第92-93页 |
·玻璃靶丸打靶零时刻气压计算不确定度分析 | 第93-94页 |
·双壳层靶中内层玻璃球充气难点及解决方案 | 第94页 |
·小结 | 第94-96页 |
第三章 微球表面炉内涂层技术研究 | 第96-138页 |
·微球表面涂层制备技术的应用和研究现状 | 第96-100页 |
·微球表面涂层制备技术的应用范围 | 第96-97页 |
·制备单壳层空心微球 | 第96页 |
·制备复合壳层 | 第96-97页 |
·在双壳层靶制备中的应用 | 第97页 |
·微球表面涂层技术研究现状 | 第97-99页 |
·乳液微封装技术制备微球表面涂层 | 第97页 |
·气相沉积法制备微球表面涂层 | 第97-98页 |
·浸涂技术 | 第98页 |
·炉内涂层技术 | 第98-99页 |
·本章研究主要内容 | 第99-100页 |
·炉内涂层过程分析和实验装置改造 | 第100-103页 |
·炉内聚乙烯醇涂层制备过程分析 | 第100-101页 |
·实验装置改造 | 第101-103页 |
·炉内温度和温度分布的测量 | 第103-106页 |
·炉内温度测量方法 | 第103页 |
·炉内纵向温度分布 | 第103-104页 |
·炉内横向的温度分布 | 第104页 |
·抽气速率对炉内温度的影响 | 第104-105页 |
·炉内温度分布实验结果讨论 | 第105-106页 |
·载气的物性参数 | 第106-109页 |
·载气的选择范围 | 第106页 |
·空气的物性参数 | 第106页 |
·氦氩混合气体的物性参数 | 第106-109页 |
·氦氩混合气体的密度与温度的关系 | 第106-107页 |
·氦氩混合气体的粘度与温度的关系 | 第107页 |
·氦氩混合气体的导热系数与温度的关系 | 第107-108页 |
·氦氩混合气体的定压比热与温度的关系 | 第108-109页 |
·炉内涂层过程模拟 | 第109-114页 |
·模型假设 | 第109-110页 |
·微球在炉内的运动模型 | 第110-111页 |
·微球在炉内传质和传热的计算 | 第111-113页 |
·中间参数计算 | 第113-114页 |
·模型求解 | 第114页 |
·模拟计算结果及分析 | 第114-119页 |
·模拟结果 | 第114-115页 |
·气体组分的影响 | 第115-116页 |
·炉内温度的影响 | 第116-117页 |
·聚苯乙烯微球直径的影响 | 第117页 |
·聚苯乙烯微球壁厚的影响 | 第117-118页 |
·聚乙烯醇水溶液浓度的影响 | 第118页 |
·讨论 | 第118-119页 |
·涂层实验结果 | 第119-133页 |
·喷嘴结构及尺寸 | 第119-121页 |
·喷嘴结构 | 第119页 |
·内层喷嘴尺寸 | 第119页 |
·外层喷嘴尺寸 | 第119-121页 |
·液滴形成过程分析 | 第121-126页 |
·涂层溶液流动速度 | 第121页 |
·剥离气体流动速度 | 第121-122页 |
·复合液滴形成过程中的受力分析 | 第122-124页 |
·喷嘴末端形状对液滴的影响 | 第124-125页 |
·聚乙烯醇溶液表面张力分析 | 第125-126页 |
·影响液滴大小的因素分析 | 第126页 |
·涂层实验条件确定 | 第126-128页 |
·影响涂层过程因素分析 | 第128-129页 |
·微球表面光洁度 | 第129页 |
·聚乙烯醇涂层的阻气性能 | 第129-130页 |
·聚乙烯醇涂层存在的问题和形成过程分析 | 第130-131页 |
·聚苯乙烯球内水分的影响 | 第131-133页 |
·玻璃球表面制备可降解涂层 | 第133-135页 |
·玻璃球表面制备PAMS的意义 | 第133-134页 |
·玻璃表面制备PAMS的理论模拟结果 | 第134页 |
·玻璃表面制备PAMS的实验结果 | 第134-135页 |
·炉内涂层技术存在的问题及在双壳层靶制备中的潜在应用 | 第135-136页 |
·结论 | 第136-138页 |
第四章 降解芯轴技术中PAMS降解过程研究 | 第138-208页 |
·降解芯轴技术简介 | 第138-142页 |
·空心微球制备方法 | 第138页 |
·降解芯轴技术的主要过程及应用 | 第138-139页 |
·降解芯轴技术要求和难点 | 第139-140页 |
·等离子体聚合物球壳的特性和应用 | 第140-141页 |
·降解芯轴技术在双壳层靶制备中的应用 | 第141-142页 |
·本章的研究内容 | 第142页 |
·聚-α-甲基苯乙烯结构及样品制备 | 第142-147页 |
·聚-α-甲基苯乙烯及单体的分子结构 | 第142-143页 |
·红外光谱分析 | 第143页 |
·聚-α-甲基苯乙烯原料准备 | 第143-145页 |
·聚-α-甲基苯乙烯微球制备 | 第145-146页 |
·复合微球PAMS/GDP制备 | 第146-147页 |
·聚-α-甲基苯乙烯热降解实验内容 | 第147-149页 |
·热降解装置 | 第147页 |
·热降解装置温度校准 | 第147-148页 |
·聚-α-甲基苯乙烯原料热降解 | 第148页 |
·复合微球PAMS/GDP热降解 | 第148-149页 |
·聚-α-甲基苯乙烯热降解温度研究 | 第149-154页 |
·四种PAMS原料降解温度比较 | 第149-153页 |
·热重法 | 第149-151页 |
·裂解-色谱法 | 第151-152页 |
·升温速率对降解温度的影响 | 第152-153页 |
·聚-α-甲基苯乙烯与其它球壳材料的热降解温度比较 | 第153页 |
·聚-α-甲基苯乙烯起始降解温度研究 | 第153-154页 |
·聚-α-甲基苯乙烯热降解产物分析 | 第154-166页 |
·裂解气相色谱及裂解气相色谱-质谱联用技术 | 第154-155页 |
·不同分子量的PAMS热解产物比较 | 第155-156页 |
·裂解温度对PAMS裂解产物的影响 | 第156-158页 |
·聚-α-甲基苯乙烯热解产物的确定 | 第158-166页 |
·主要热解产物种类 | 第158-160页 |
·聚-α-甲基苯乙烯单体 | 第160页 |
·残留溶剂 | 第160-162页 |
·聚-α-甲基苯乙烯二聚体 | 第162-165页 |
·其它的小分子产物 | 第165-166页 |
·聚-α-甲基苯乙烯降解过程中的分子量变化 | 第166-169页 |
·聚合物分子量及分散度表示方法 | 第166页 |
·聚-α-甲基苯乙烯1#原料降解过程中分子量的变化 | 第166-167页 |
·聚-α-甲基苯乙烯6#原料降解过程中分子量的变化 | 第167-169页 |
·聚-α-甲基苯乙烯热降解反应机理 | 第169-172页 |
·热降解反应类型 | 第169-170页 |
·聚-α-甲基苯乙烯热降解反应 | 第170页 |
·聚-α-甲基苯乙烯热降解反应机理 | 第170-172页 |
·聚-α-甲基苯乙烯热稳定性分析 | 第172页 |
·聚-α-甲基苯乙烯降解动力学研究 | 第172-188页 |
·降解速率测量及称重法数据处理 | 第172-175页 |
·热解炉温度控制精度 | 第175-177页 |
·不同平衡温度下的热降解速率及剩余质量 | 第177-180页 |
·热解过程中的最大降解速率 | 第180-182页 |
·聚-α-甲基苯乙烯降解影响因素分析 | 第182-184页 |
·载气的压力 | 第182-183页 |
·载气的流速 | 第183-184页 |
·颗粒尺寸 | 第184页 |
·梯度升温 | 第184-185页 |
·聚-α-甲基苯乙烯热解动力学 | 第185-188页 |
·聚-α-甲基苯乙烯在GDP球壳中的渗透模型 | 第188-193页 |
·气体在固体球壳中渗透模型分类 | 第188-189页 |
·等离子体聚合物壳层化学键结构 | 第189-190页 |
·等离子体聚合物壳层的孔结构 | 第190-193页 |
·气体吸附-解吸测量方法 | 第190-191页 |
·吸附测量实验内容和结果 | 第191-192页 |
·孔径分布分析 | 第192-193页 |
·扫描电镜测量结果 | 第193页 |
·聚-α-甲基苯乙烯降解产物在GDP壳层扩散分析 | 第193-201页 |
·扩散的基本相关理论 | 第193-196页 |
·气体扩散系数估算方法 | 第193-194页 |
·聚合物的自由体积理论 | 第194-195页 |
·气体扩散系数估算经验公式 | 第195-196页 |
·热降解解产物自由体积的模拟计算方法 | 第196-197页 |
·降解产物的可能分子模型 | 第197-199页 |
·结构优化 | 第199页 |
·分子体积计算 | 第199-201页 |
·复合微球PAMS/GDP的热降解实验结果 | 第201-205页 |
·加热过程中PAMS形态变化 | 第201-203页 |
·降解过程中微球形貌变化 | 第203-205页 |
·结论 | 第205-208页 |
第五章 结论 | 第208-212页 |
·结论 | 第208-210页 |
·论文的主要创新点 | 第210页 |
·存在的问题及工作展望 | 第210-212页 |
·论文工作存在的问题 | 第210-211页 |
·研究工作展望 | 第211-212页 |
致谢 | 第212-213页 |
参考文献 | 第213-222页 |
附录 | 第222-223页 |