直齿圆锥齿轮挤压成形工艺与数值模拟
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| ·齿轮成形技术 | 第10-12页 |
| ·冷挤压技术 | 第12-14页 |
| ·冷挤压技术的发展过程 | 第12-13页 |
| ·冷挤压技术的特点及应用范围 | 第13-14页 |
| ·数值模拟在塑性成形中的应用 | 第14-15页 |
| ·课题内容与意义 | 第15-17页 |
| 第2章 挤压原理与直齿圆锥齿轮冷挤压 | 第17-35页 |
| ·挤压原理 | 第17-21页 |
| ·挤压的实质 | 第17页 |
| ·挤压种类 | 第17-18页 |
| ·挤压的基本方法 | 第18页 |
| ·冷挤压工艺特点 | 第18页 |
| ·齿轮挤压成形原理 | 第18-19页 |
| ·金属流动规律 | 第19-20页 |
| ·化学成分和组织的影响 | 第20页 |
| ·应力与应变 | 第20-21页 |
| ·附加应力和残余应力 | 第21页 |
| ·挤压对组织和性能的影响 | 第21页 |
| ·直齿圆锥齿轮 | 第21-25页 |
| ·直齿圆锥齿轮零件图及参数 | 第21-23页 |
| ·齿轮零件基于PRO/E的建模 | 第23-25页 |
| ·模型转换 | 第25页 |
| ·冷挤压工艺 | 第25-34页 |
| ·工艺性分析 | 第26-27页 |
| ·工艺方案的确定 | 第27页 |
| ·毛坯尺寸的计算 | 第27-28页 |
| ·毛坯的处理要求 | 第28-30页 |
| ·冷挤压时的润滑 | 第30-31页 |
| ·模具结构设计 | 第31-32页 |
| ·模具型腔设计 | 第32-33页 |
| ·凹模型腔的精加工 | 第33页 |
| ·凸凹模间隙的选取 | 第33页 |
| ·影响齿轮精度的主要因素 | 第33-34页 |
| ·小结 | 第34-35页 |
| 第3章 有限元理论与DEFORM建模 | 第35-47页 |
| ·有限元模拟理论 | 第35-36页 |
| ·刚塑性有限元法原理 | 第36-39页 |
| ·刚塑性有限元法概述 | 第36页 |
| ·刚塑性材料的边值问题 | 第36-37页 |
| ·刚塑性有限元法的变分原理 | 第37-39页 |
| ·刚塑性有限元法的一般步骤 | 第39页 |
| ·DEFORM的系统结构及功能 | 第39-41页 |
| ·DEFORM的系统结构 | 第39-40页 |
| ·DEFORM的功能 | 第40-41页 |
| ·DEFORM工作流程 | 第41-42页 |
| ·有限元分析模型在DEFORM中的建立 | 第42-46页 |
| ·初步建模 | 第42-43页 |
| ·速度奇异点 | 第43-44页 |
| ·有关体积损失问题的讨论 | 第44-45页 |
| ·有限元网格畸变与网格的重划分 | 第45-46页 |
| ·小结 | 第46-47页 |
| 第4章 挤压模拟分析 | 第47-60页 |
| ·成形过程分析 | 第47-50页 |
| ·载荷分析 | 第50-51页 |
| ·应变分析 | 第51-54页 |
| ·应力分析 | 第54-56页 |
| ·节点速度分析 | 第56-59页 |
| ·小结 | 第59-60页 |
| 第5章 模具应力应变分析 | 第60-66页 |
| ·模具失效形式 | 第60-61页 |
| ·下模齿根断裂失效 | 第60-61页 |
| ·齿面磨损失效 | 第61页 |
| ·有限元模型的建立 | 第61-62页 |
| ·模具应力分析 | 第62-65页 |
| ·下模分析点的选择 | 第63-64页 |
| ·有限元计算及结果分析 | 第64-65页 |
| ·挤压型腔可行性 | 第65-66页 |
| 第6章 总结与展望 | 第66-68页 |
| ·全文总结 | 第66页 |
| ·展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第72页 |
