| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第1 章 绪论 | 第11-23页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·国内外叶片锻造技术概况 | 第12-16页 |
| ·叶片锻造技术的发展 | 第12-13页 |
| ·叶片模锻工艺的特点 | 第13-14页 |
| ·精锻叶片工艺特点 | 第14-16页 |
| ·成品叶片的工艺特点 | 第16页 |
| ·汽轮机叶片锻造工艺流程 | 第16-20页 |
| ·精锻叶片锻造工艺流程 | 第16-18页 |
| ·模锻叶片锻造工艺流程 | 第18-20页 |
| ·叶片锻造工艺研究进展 | 第20-21页 |
| ·课题情况与本文主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第2 章 叶片锻件图设计及工艺参数计算 | 第23-38页 |
| ·引言 | 第23页 |
| ·叶片锻造平衡角的确定 | 第23-27页 |
| ·叶片锻造转角的确定步骤 | 第25页 |
| ·计算法确定平衡角 | 第25-26页 |
| ·矢量作图法确定平衡角 | 第26-27页 |
| ·叶身型面余量的加放及叶身型线的修整 | 第27-32页 |
| ·叶身型面余量加放 | 第27-28页 |
| ·叶身型线修整 | 第28-32页 |
| ·叶片锻件实体造型 | 第32-37页 |
| ·叶身型线及锻造转角 | 第33页 |
| ·叶身型线修整及叶身造型 | 第33-35页 |
| ·叶片冷锻件叶根及叶冠实体 | 第35-36页 |
| ·叶片冷锻件实体 | 第36页 |
| ·叶片热锻件实体及桥部飞边 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第3 章 基于UG 的叶片CAD 设计二次开发 | 第38-53页 |
| ·叶片CAD 设计简介 | 第38页 |
| ·UG(NX)软件简介 | 第38-40页 |
| ·UG 软件二次开发简介 | 第40-51页 |
| ·UG 软件的二次开发工具介绍 | 第40-41页 |
| ·型线修整方法的UG/OPEN GRIP 二次开发 | 第41-46页 |
| ·叶片型线修整程序运行实例 | 第46-49页 |
| ·叶片型线数据点自动读取输出程序 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-53页 |
| 第4 章 叶片模锻过程三维数值模拟及分析 | 第53-74页 |
| ·引言 | 第53-54页 |
| ·体积成形的刚塑性有限元法 | 第54-56页 |
| ·基本假设 | 第54-55页 |
| ·塑性力学基本方程 | 第55-56页 |
| ·刚塑性有限元基本原理-Markov 变分原理 | 第56页 |
| ·DEFORM 软件介绍 | 第56-57页 |
| ·叶片模锻的力学模型的建立和模拟条件 | 第57-60页 |
| ·有限元模型的建立 | 第58-59页 |
| ·数值模拟的条件 | 第59-60页 |
| ·有限元模拟结果与分析 | 第60-73页 |
| ·坯料的整体变形 | 第60-61页 |
| ·典型截面网格变形及金属流动情况 | 第61-66页 |
| ·典型截面的等效应力和等效应变的分布 | 第66-70页 |
| ·叶片模锻过程成形规律 | 第70-71页 |
| ·叶片模锻过程载荷-行程曲线 | 第71-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 作者简介 | 第82页 |