| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-13页 |
| 1．1 问题的提出 | 第7-8页 |
| 1．2 研究生物质能的意义 | 第8页 |
| 1．3 国内外生物质热解液化技术研究现状 | 第8-10页 |
| 1．4 国外典型生物质闪速热裂解技术研究 | 第10-11页 |
| 1．4．1 烧蚀涡流反应器 | 第10页 |
| 1．4．2 流化床热解反应器 | 第10-11页 |
| 1．4．3 转锥热解反应器 | 第11页 |
| 1．5 锥式生物质闪速热解液化装置的工艺流程 | 第11-12页 |
| 1．6 本论文主要研究内容 | 第12-13页 |
| 2 热载体颗粒力学模型及转锥ADAMS的建模 | 第13-31页 |
| 2．1 生物质锥式闪速裂解反应器工作原理 | 第13-14页 |
| 2．2 热载体颗粒力学模型的建立 | 第14-15页 |
| 2．3 用 ADAMS对转锥的建模 | 第15-30页 |
| 2．3．1 ADAMS软件的简介 | 第15-16页 |
| 2．3．2 ADAMS软件运动学分析的简单介绍 | 第16-19页 |
| 2．3．3 转锥建模分析 | 第19页 |
| 2．3．4 转锥几何模型的建立 | 第19-24页 |
| 2．3．5 转锥约束建模 | 第24-25页 |
| 2．3．6 转锥与热载体之间碰撞力的建立 | 第25-30页 |
| 2．4 本章小结 | 第30-31页 |
| 3 仿真结果分析 | 第31-50页 |
| 3．1 转锥转速临界值 | 第31-32页 |
| 3．2 转锥和热载体碰撞仿真分析 | 第32-46页 |
| 3．2．1 创建热载体的测量 | 第32页 |
| 3．2．2 检查模型 | 第32-33页 |
| 3．2．3 仿真模型 | 第33页 |
| 3．2．4 ADAMS/PostProcessor绘制仿真结果的曲线图 | 第33-37页 |
| 3．2．5 锥角90°，R_0=0．450m的转锥动力学仿真 | 第37-40页 |
| 3．2．6 锥角100°，R_0=0．508m的转锥动力学仿真 | 第40-42页 |
| 3．2．7 锥角110°，R_0=0．568m的转锥动力学仿真 | 第42-45页 |
| 3．2．8 锥角120°，R_0=0．650m的转锥动力学仿真 | 第45-46页 |
| 3．3 转锥锥角、固体滞留期和转锥转速间的匹配关系 | 第46-49页 |
| 3．3．1 锥角80°，固体滞留期t和转锥转速n的匹配关系 | 第47页 |
| 3．3．2 锥角90°，固体滞留期t和转锥转速n的匹配关系 | 第47-48页 |
| 3．3．3 锥角100°，固体滞留期t和转锥转速n的匹配关系 | 第48页 |
| 3．3．4 锥角110°，固体滞留期t和转锥转速n的匹配关系 | 第48-49页 |
| 3．3．5 锥角120°，固体滞留期t和转锥转速n的匹配关系 | 第49页 |
| 3．4 本章小结 | 第49-50页 |
| 4 转锥优化设计泊 | 第50-55页 |
| 4．1 参数化转锥 | 第50-51页 |
| 4．1．1 创建设计变量 | 第50-51页 |
| 4．2 优化分析 | 第51-54页 |
| 4．2．1 创建设计的约束条件 | 第51页 |
| 4．2．2 创建优化目标函数 | 第51-52页 |
| 4．2．3 优化设计分析 | 第52-53页 |
| 4．2．4 优化结束后生成的报告 | 第53-54页 |
| 4．2．5 优化生成的曲线图 | 第54页 |
| 4．3 本章小结 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 独创性声明 | 第61页 |
| 学位论文版权使用授权书 | 第61页 |
