硬质合金刀具扩散磨损的数值模及成分优化设计
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| ·前言 | 第12页 |
| ·硬质合金刀具材料发展现状及趋势 | 第12-15页 |
| ·碳化钨基硬质合金 | 第12-13页 |
| ·碳(氮)化钛基硬质合金 | 第13页 |
| ·超细晶粒硬质合金 | 第13页 |
| ·涂层硬质合金刀具 | 第13-14页 |
| ·稀土硬质合金 | 第14-15页 |
| ·钢结硬质合金 | 第15页 |
| ·高韧性硬质合金 | 第15页 |
| ·刀具破损机理 | 第15-17页 |
| ·硬质点磨损 | 第15-16页 |
| ·粘结磨损 | 第16页 |
| ·扩散磨损 | 第16-17页 |
| ·化学磨损 | 第17页 |
| ·计算机科学在材料科学中的应用 | 第17-19页 |
| ·材料的合成和制备与计算机模拟 | 第18页 |
| ·材料的组成和结构与计算机模拟 | 第18页 |
| ·材料性能测试和分析与计算机模拟 | 第18-19页 |
| ·改善刀具性能的方法 | 第19-20页 |
| ·细化晶粒 | 第19页 |
| ·表面、整体热处理和循环热处理 | 第19页 |
| ·添加稀有金属 | 第19-20页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第20页 |
| ·课题来源及研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 硬质合金刀具扩散磨损的数值模拟 | 第22-31页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·试验材料及方法 | 第22-23页 |
| ·数值模拟 | 第23-29页 |
| ·金属元素在刀具中的扩散 | 第24-27页 |
| ·碳在刀具表面的扩散 | 第27-29页 |
| ·改善刀具切削性能的措施 | 第29页 |
| ·本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 试样制备的工艺过程与试验方案 | 第31-41页 |
| ·试样制备生产工艺 | 第31-36页 |
| ·筛选粒度 | 第31-32页 |
| ·粉末混合料的制备 | 第32-34页 |
| ·成形 | 第34页 |
| ·干燥 | 第34页 |
| ·擦碎过筛 | 第34页 |
| ·压制 | 第34-35页 |
| ·烧结 | 第35-36页 |
| ·硬质合金试样性能测试方法 | 第36-38页 |
| ·烧结密度的测定 | 第36-37页 |
| ·抗弯强度σb 的测定 | 第37页 |
| ·硬度的测定 | 第37-38页 |
| ·晶粒度的测定 | 第38页 |
| ·试验方案 | 第38-40页 |
| ·原料 | 第38页 |
| ·制备单一粒度的YG8 试样 | 第38-39页 |
| ·制备添加NbC、TaC、TiC 试样 | 第39页 |
| ·制备添加VC、C13C2、TaC 试样 | 第39页 |
| ·制备混合粒度试样 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 试验结果与分析讨论 | 第41-59页 |
| ·标准试样YG8 的物理机械性能 | 第41页 |
| ·抑制剂的影响 | 第41-52页 |
| ·抑制剂对晶粒度的影响 | 第41-46页 |
| ·添加抑制剂对试样机械性能的影响 | 第46-52页 |
| ·混合粒度的影响 | 第52-56页 |
| ·试样①、②的机械性能 | 第53页 |
| ·试样一、二的机械性能 | 第53-56页 |
| ·断口分析 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 国内外知名品牌刀具分析 | 第59-65页 |
| ·成分分析 | 第59-62页 |
| ·YT14 平刀片 | 第59页 |
| ·YG813 刀片 | 第59-60页 |
| ·ZK20UF 刀片 | 第60页 |
| ·ZP20 刀片 | 第60-61页 |
| ·CY2501 | 第61-62页 |
| ·机械性能分析 | 第62页 |
| ·WC 颗粒的粒度分析 | 第62-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第6章 刀片新材质的计算机组分优化设计 | 第65-72页 |
| ·添加NbC 硬质合金试样的优化设计 | 第66-70页 |
| ·对晶粒度的试验分析 | 第66-68页 |
| ·对密度的试验分析 | 第68-69页 |
| ·对硬度的试验分析 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 攻读硕士期间所发表的学术论文 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
