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双金属复合材料冷轧变形行为及结合强度的研究

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
第一章 金属复合材料概述第7-18页
   ·金属复合材料的发展及特性第7-10页
     ·现代工业技术对金属材料的要求第7页
     ·复合材料的定义第7页
     ·金属基复合材料的分类第7-8页
     ·金属基复合材料的特性及应用第8-9页
     ·双金属复合材料的特性及应用第9-10页
   ·金属复合材料的发展第10-11页
     ·金属基复合材料的历史第10页
     ·双金属复合材料的发展第10-11页
     ·双金属复合技术的新进展第11页
   ·双金属复合材料的生产方法及工艺第11-14页
     ·双金属复合材料的生产方法第11-13页
     ·双金属复合轧制工艺复合轧制工艺第13-14页
     ·影响复合效果的工艺因素第14页
   ·双金属复合机理理论第14-16页
     ·结合机理第14-16页
     ·结合机制第16页
   ·国内外研究现状及本课题研究内容第16-18页
     ·国内外研究现状分析及文献综述第16-17页
     ·本课题的研究内容第17-18页
第二章 轧制过程的变形分析第18-26页
   ·金属塑性加工的分析方法第18-19页
   ·变形区域速度场的构造第19-22页
     ·双金属带冷轧变形的Avitzur 上限分析法第19页
     ·本模型的物理及假设条件第19页
     ·速度场的几何特征第19-20页
     ·复层材料的速度场第20-21页
     ·基体材料的速度场第21-22页
   ·轧制时的能量消耗计算第22-24页
     ·材料内能消耗第22-23页
     ·速度间断面上的能量消耗第23页
     ·复合面BE 弧上的能量消耗第23-24页
     ·轧辊与复层材料接触面上的能量消耗第24页
     ·总能量消耗第24页
   ·轧制力上限解的计算第24-26页
第三章 厚比分配的分析第26-34页
   ·厚比分析的意义第26页
   ·给定初始条件的厚比预算第26-30页
     ·厚比计算第26-27页
     ·轧制力相等的条件第27-30页
   ·给定最终要求的初始厚度预算第30-31页
   ·影响因素第31-32页
     ·摩擦延展的影响第31-32页
     ·轧板弯曲的影响第32页
   ·提高准确性的办法第32-34页
     ·增加复合面之间的摩擦第32-33页
     ·选择合适的压下率第33-34页
第四章 结合强度的影响因素第34-40页
   ·总压下率与结合强度的关系第34-36页
   ·金属表面处理方法对结合强度的影响第36-38页
     ·金属清洗处理方法对结合强度的影响第36-37页
     ·打磨方式对结合强度的影响第37-38页
   ·退火温度与结合强度的关系第38-39页
   ·提高结合强度的方法第39-40页
第五章 实验分析第40-49页
   ·实验目的第40页
   ·实验准备第40-42页
   ·实验方案第42-43页
     ·表面处理第42页
     ·轧后热处理第42-43页
     ·实验工艺流程第43页
   ·变形行为的试验结果分析第43-45页
     ·速度场的试验验证第43-44页
     ·轧制力的上限解验证第44-45页
   ·厚比分析试验结果验证第45-49页
     ·试验对理论公式的验证第45-46页
     ·试验结果对轧制力平衡公式的回归修正第46-49页
第六章 结论与展望第49-51页
   ·结论第49页
   ·展望第49-51页
参考文献第51-55页
致谢第55页
 硕士期间发表的论文第55-56页
中文详细摘要第56-60页

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